Vosapex.ru

Ремонт и отделка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ящик для инструментов своими руками: 5 способов изготовления

Ящик для инструментов своими руками: 5 способов изготовления

Домашние мастера и те, кто часто используют много инструментов для работы по дому или вне его, знают, как важно правильно хранить все рабочие приспособления. Если ваши инструменты хранятся организованно, правильно, ими гораздо удобнее и легче пользоваться. Но как быть, если вам постоянно требуется перемещать нужные для дела плоскогубцы, отвертки и прочие рабочие мелочи? Для этого стоит озаботиться изготовлением специального ящика, куда можно сложить часто используемые предметы. Мы собрали для вас семь идей переносных ящиков и прочих приспособлений, которые позволят хранить и носить с собой все нужные инструменты.

Простой фанерный ящик с отсеками

Простой фанерный ящик с отсеками

Этот вариант ящика подходит тем, у кого есть как достаточно габаритные предметы, например, молотки, так и мелкий инструмент, вроде отвёрток и плоскогубцев.

Для изготовления ящика вам потребуются:

  • листы фанеры (желательно влагостойкой);
  • режущий инструмент;
  • клей;
  • наждачная бумага;
  • тонкие гвозди.

Для начала стоит сделать чертеж на бумаге, чтобы при изготовлении не допустить ошибок. Обязательно проверьте, правильно ли вы подобрали размеры ящика. Когда чертеж готов, его нужно перенести на лист фанеры. Для стенок ящика используйте лист толщиной 8-10 мм, а для дна стоит взять фанеру потолще, около 18 мм. Изначально планируйте стыки в системе пазов. Тогда конструкция ящика будет прочнее.

После того как чертеж перенесен на фанеру, нужно вырезать все размеченные детали ящика. Края деталей обработайте наждаком и склейте стыки между собой. После того как клей подсохнет, места стыков можно дополнительно усилить, пробив тонкими гвоздями. Для удобства транспортировки к крышке ящика приделайте ручку — можно сделать из дерева или подходящих подручных материалов. Для надёжности можно прикрепить замок, на который будет закрываться ваш ящик.

Пояс для переноски инструментов

Пояс для переноски инструментов

Если вам не требуется постоянно носить много разных инструментов, то для самых необходимых можно изготовить пояс с системой карманов. Лучше всего выбирать плотный материал. Можно даже использовать старый ремень, к которому на заклёпках будут пристёгнуты кармашки для отверток, гаечных ключей и прочей мелочи. Пояс по типу патронташа способен выручить, когда нет возможности постоянно возвращаться к рабочему столу или стенду за нужным инструментом.

Шьётся такой патронташ очень быстро и просто, лучше всего использовать швейную машинку и прочные шелковые нитки.

Никаких особых навыков вам не потребуется — только немного свободного времени и прочный материал, отлично подойдёт брезент или джинс:

  • Кусок ткани складываем пополам;
  • Сверху оставляем пару см для соединения с поясом;
  • Прошиваем карман по бокам обычным строчным швом;
  • Делим большой карман на несколько узких с помощью вертикального шва.

Таким образом можно сделать столько карманов, сколько вам потребуется. Крепить его к поясу можно как заклёпками, так и попросту пришить, если пояс из материи.

Переносной бокс

Переносной бокс

Обычный деревянный бокс для инструментов позволит вам иметь под рукой все необходимое. Фактически, это просто деревянный ящик с ручкой для переноски. Эта простая конструкция давно используется мастерами, чтобы легко переносить с места на место все необходимое.

Чтобы его изготовить, вам потребуются:

  • деревянные доски;
  • распиловочный инструмент;
  • наждак для шлифовки;
  • клей и гвозди.

Поступаем так же, как и при изготовлении фанерного ящика. Разница лишь в материале и в том, что бокс не имеет дополнительных внутренних перегородок. Делаем чертеж, переносим на доски, вырезаем детали. С помощью системы пазов и клея скрепляем их между собой. Ручка также изготавливается из дерева и крепится к боксу гвоздями.

Ящик из старой канистры

Ящик из старой канистры

Простым и оригинальным способом изготовления ящика для инструментов является переделка старой канистры. Ничего особенного делать не придется, однако такой самодельный ящик будет удобен в любой мастерской.

Вам понадобятся:

  • две дверные петли;
  • замок-защелка;
  • скобы для пластиковых труб.

Канистру кладём набок так, чтобы вам было удобно разметить линию разреза. Маркером проводим линию вдоль канистры, деля её пополам. Затем по этой линии аккуратно разрежем канистру вдоль по шву с одной стороны. Не распускаем по шву полностью, иначе в дальнейшем будет неудобно. По двум сторонам разреза устанавливаем дверные петли. Отверстия под их крепления можно проделать горячим гвоздем.

Читайте так же:
Много мебели проверить состояние

После этого разрезаем канистру полностью. Не выбрасывайте крышку, она вам пригодится. На противоположной от установленных петель стороне ставим посередине замок-защелку — это верх вашего ящика для инструментов. Если края разреза неровные, аккуратно зачищаем их, убирая заусенцы.

Внутри ящика крепим скобы для труб — благодаря им можно удобно разместить нужные инструменты. Для большей надёжности накручиваем крышку после закрывания ящика.

Железный бокс

Железный бокс

Более сложный, но очень прочный бокс для инструментов для надёжного хранения и транспортировки.

Что потребуется:

  • разметочные приспособления;
  • молоток;
  • пассатижи;
  • маркер;
  • напильник.

Можно использовать жесть или оцинкованную сталь толщиной 0.4 мм.

Создаем чертеж и размечаем будущую конструкцию. После этого с помощью ножниц по металлу вырезаем изделие, аккуратно сгибаем все детали и загибаем острые края. Боковые части нужно делать выше остальных — так их можно будет согнуть ещё раз, чтобы усилить общую конструкцию. При необходимости таким же образом можно сделать и крышку, которая может как надеваться сверху, так и прикрепляться к ящику с помощью навесов.

Делаем приспособления для хранения инструмента своими руками

Обустройство мест хранения инструмента является важной частью наведения порядка в домашней мастерской. Рассматриваемые в статье самодельные полочки и держатели просты, состоят большей частью из обрезков, а времени на их изготовление своими руками уходит совсем немного.

Самодельные приспособления для хранения инструмента в домашней мастерской - фото.

Настенный держатель для струбцин

Столярные струбцины зачастую свалены в кучу или стоят в углу домашней мастерской. Соорудите для них полку-держатель из отходов древесины и куска листового материала.

Настенный держатель для струбцин - фото.

На нашем самодельном приспособлении помещается до шести реечных струбцин. Вы можете увеличить размеры подвески для хранения большего количества инструмента приблизительно на 30 мм для каждого из них. Учтите, что при значительном расширении держателя потребуется усилить планку или поставить дополнительную опору посередине.

Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.

Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.

Нарежьте заготовки согласно размерам и отшлифуйте видимые поверхности. Совместите детали и высверлите раззенкованные отверстия.

Делаем настенный держатель для струбцин - фото 1.

Прикрутите планку к опорам шурупами 4,5х40 мм.

Делаем настенный держатель для струбцин - фото 2.

Переверните заготовки и закрепите тыловую панель.

Делаем настенный держатель для струбцин - фото 3.

Подвесьте держатель на стену сквозь высверленные монтажные отверстия.

Делаем настенный держатель для струбцин - фото 4.

Прямо под этим приспособлением найдется место для хранения С-образных струбцин.

Готовый настенный держатель столярных струбцин.

Готовый настенный держатель столярных струбцин.

Держатели под них очень просты, а изготавливаются раздельно для каждого набора струбцин. Габариты подвески подбираются исходя из того, что ширина выступающей полочки должна быть чуть меньше расстояния между губками.

Держатель для хранения С-образных струбцин.

Держатель для хранения С-образных струбцин.

Настольная подставка для сверл

При работе дрелью приходится постоянно менять насадки. Часто бывает, что положите куда-нибудь сверло, а позднее его уже трудно найти. Смастерив своими руками небольшую подставку всего из четырех деталей, вы разместите в ней сверла, керны, карандаши, фрезы и другие аналогичные насадки.

Фото настольной подставки для сверл.

Фото настольной подставки для сверл.

Для верхнего слоя приспособления оптимально подходит светлый пластик, на котором хорошо видны надписи, да и аккуратные отверстия в нём проще сделать. Для середины подберите кусок ДСП или МДФ толщиной 16 мм или чуть более. Скрепите эти две детали винтами и отметьте шилом месторасположение отверстий. Размечайте по квадратной сетке со стороной в 15 мм для сверл, а для остальных предметов ориентируйтесь по месту в зависимости от их габаритов.

Делаем настольную подставку для сверл.

Делаем настольную подставку для сверл.

Высверлите отверстия, подбирая сверла на 1 мм толще хвостовика размещаемой насадки.

Делаем настольную подставку для сверл - фото 2.

Очистите нижнюю плоскость от заусенцев и закрепите на ней 3-миллиметровую фанеру. Прикрутите с торца деревянную планку для перовых сверл и нанесите на пластик маркировку для быстро поиска насадок.

Делаем настольную подставку для сверл - фото 3.

Держатель для стамесок своими руками

Чтобы стамески не терялись и не тупились, сделайте для них простой подвесной держатель.

Фото подвесного держателя стамесок.

Фото подвесного держателя стамесок.

Подберите обрезок плотной древесины без сучков толщиной 20–40 мм. А также можно применить фанеру, МДФ или сосновую склейку. Выберите пазы за два подхода: сначала используйте электродрель с перовым сверлом, а затем выпиливайте пазы полотном с мелкими зубцами.

Читайте так же:
В габаритных размерах сначала указывается

Чертеж подвесного держателя стамесок.

Чертеж подвесного держателя стамесок.

Прикрепите держатель на стене винтами сквозь просверленные в торце отверстия.

Готовый самодельный держатель стамесок.

Готовый самодельный держатель стамесок.

Планка под отвертки

Часто используемые ручные инструменты практично хранить на задней панели стоящего вдоль стены верстака. Если кромка такой плиты имеет ширину хотя бы 10 мм, то на ней можно закрепить простейшую планку с дырками для хранения отверток.

Фото планки под отвертки.

Фото планки под отвертки.

Для этого держателя отлично подойдет обрезок ламината нужной длины. Высверлите в нём два ряда отверстий, рассчитывая размещение крупных отверток в дальнем ряду, а мелких – в ближнем.

Чертеж планки под отвертки.

Чертеж планки под отвертки.

Прикрепите панель-держатель саморезами прямо к торцу задней плиты рабочего стола.

Крепим держатель отверток.

Держатель для плоскогубцев

На этом приспособлении аккуратно располагаются пассатижи, круглогубцы, кусачки и все остальные подобные инструменты.

Фото держателя для плоскогубцев.

Фото держателя для плоскогубцев.

Для подвесной планки подберите березовую рейку, а для кронштейнов подойдет фанера.

Чертеж держателя для плоскогубцев.

Чертеж держателя для плоскогубцев.

Закруглите рубанком верхние кромки перекладины, чтобы плоскогубцы висели прямо.

Изготовление держателя для плоскогубцев.

Изготовление держателя для плоскогубцев.

Разметьте на деталях пазы, высверлите в них отверстия и пропилите материал ножовкой.

Изготовление держателя для плоскогубцев - фото 2.

Доработайте грани квадратным напильником.

Изготовление держателя для плоскогубцев - фото 3.

Подгоните пазы и отшлифуйте поверхности.

Изготовление держателя для плоскогубцев - фото 4.

Соедините заготовки «на сухую» и прикрутите держатель на место саморезами.

Изготовление держателя для плоскогубцев - фото 5.

Разместите нужный ручной инструмент на подвеске, а дырки в кронштейнах используйте для хранения отверток.

Самодельный держатель плоскогубцев.

Самодельный держатель плоскогубцев.

Изменяйте при необходимости габариты и даже конструкцию рассмотренных проектов, приспосабливая держатели под свои нужды.

Статьи по теме:

Сверление перфоратором без пыли или как работать перфоратором без пыли

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Делаем боковой упор для столярного верстака — чертеж

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Переделка аккумулятора шуруповерта

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Делаем метчикодержатель своими руками

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Приспособление для ручной циркулярной пилы для поперечного раскроя

Статья рассматривает процесс изготовления и использования простого приспособления для работы с ручной циркулярной пилой, обеспечивающего точный.

Рэковая стойка своими руками?) (1 онлайн

задача казалось бы проста, пошел и купил рековую стойку..
для стола небольшую не нашел, то что нашел не оч устроило.

Начал рыть просторы. наткнулся на решение IKEA Hack))) переделка Lack столиков)
Lackrack_manual_page_1_400x566.jpg

600px-5x_lackrack.jpg

может кто то встречал иной креатив под реки)?

abc777
New Member
  • #2

Ну вот еще креативчик Собрал за пол дня из стандартного набора досок и уголков из хозяйственного магазина ))) Не то что-бы хотел сэкономить, просто во всех музыкальных конторах которые обзвонил, все стойки (небольшие ввиде тумбочки) только "под заказ". А мне ка-то не очень хочется сначала платить им деньги, а потом ждать когда они ее привезут. Понавыставляют понимаеш на своих сайтах весь ассортимент брэнда, а потом что ни спроси — "под заказ!".

diy 19 rack.jpg

Пульт сверху весит 20 кг. И ничего, не качается Вобщем надежно получилось. Хотя конечно вид и не самый фирменный.

Floyd
EmanMusic
  • #3

Ну это не креатив я бы сказал. а бюджетное решение. Как то стрёмно на прямую к дереву прикручивать и складывать приборы один на один. Кстати если прибор лёгкий то задница ещё будет висеть а если что по тяжелей то как бы подкладывать не пришлось между приборами в задней части.
Вот такое решение лучше по мне.

Потом, не ужели у вас нету магазина по этим делам где можно заказать металлический рэк? Тут главное не спешить. не на день же делаешь.

abc777
New Member
  • #4

А креатив не может быть бюджетным? ) Ничего плохого не вижу в прикручивании шурупами к дереву. У меня между деревянной планкой и рэковыми ушами находится мощный металлический профиль (тот что для навесных полок делают) и собственно он и обеспечивает надежность креплеления. Line6 достаточно увесистый, держится очень прочно. Заказать в магазинах можно все что угодно, любые причуды за ваши деньги как говорится. Только я вот вперед не хочу платить, сначала покажите, я посмотрю, покручу, а потом может быть куплю. Вобщем я не стал заморачиваться. Железки я не переставляю местами и практически совсем не вытаскиваю. Так что меня оно устраивает.

Читайте так же:
Какой краской красят скамейки

PS Да еще главное забыл упомянуть. Мне практически ничего не пришлось резать/пилить, что в условиях квартиры не очень приятный процесс. Все детали по размерам прекрасно совместились и все что я делал, это прикручивал шурупы.

Floyd
EmanMusic
  • #5

abc777 я не к тебе обращался а просто пока я писал к первому посту и ты разом запостил. остынь) У тебя я вижу что прикручены не к дереву. Я бы не крутил к дереву. это колхозно выглядит. Я сам тоже когда то делал рэки для студии и тоже всегда ставил профиль.
Креатив конечно может быть бюджетным но в этом случае, когда прикручены к дереву то для меня это колхоз. К тем столам нужно профиль ещё какой то внутрь ставить и к нему крутить и тогда будет гут.

Компактный mATX корпус для домашнего кабинета своими руками

Уже много лет для просмотра фильмов и игр на телевизоре я использую обычный ПК. Живет он обычно где-то под потолком в коридоре, а к телевизору протянут HDMI кабель. Этот компьютер донашивает железо, оставшееся от других компьютеров в доме.

реклама

Родился он когда детям (да и мне тоже) срочно понадобился сервер Minecraft. Собрав то, что было под рукой оказалось, что засунуть десктопное железо в современный аккуратный маленький корпус не получается — нужна либо miniITX плата, либо блок питания SFX.

В поисках корпуса я заглянул в строительный магазин у дома и, перемеряв там железки я купил… мангал.
Маленький разборный мангал: а) — железный, б) в него влезла ATX плата при минимальных габаритах. Без крышки зато дешево.

Мангал — вариант, конечно, хороший, но временный. Я люблю корпуса. Не гробы с десятком вентиляторов, светящиеся ярче новогодней елки, а что-то оригинальное, но сохранившее функциональность. Например, у детей Cooler Master HAF XB и BitFenix Phenom M Black.
Так что, через год, все переехало в подвернувшийся настоящий корпус Aspire X-Qpack.

Если посмотреть обзоры этого корпуса, то первое, что бросается в глаза, это дата публикации — обычно это 2005 год. Корпус — старый. Блок питания установлен сзади, над процессором. Также, пространство расходуется под два пятидюймовых отсека для приводов. В остальном, он приятный алюминиевый и с ручкой!
В ходе битвы за тишину, блок питания был перенесен на “морду”, установлена башня mugen max и добавлены отверстия напротив видеокарты. Хоть 1060 и не греется особо, но решил перестраховаться. Вырисовалась естественная компоновка с блоком питания спереди. Вот так он выглядел месяц назад.

реклама

С наступлением всеобщего карантина и начала эры “работы из дома” мое рабочее место из офиса переехало на балкон. Я тоже переехал на балкон и развлекательный компьютер решил забрать с собой (раз уж на балконе теперь есть монитор). Телевизоры с фильмами сегодня и сами справляются.
Оказалось, что на балкон шириной ровно 100 сантиметров даже такой небольшой корпус влазит с трудом.

Полгода я безуспешно искал замену корпусу под такие.

Требования

  • Минимальный размер
  • Должна влезть любая мАТХ плата
  • Любая видеокарта, даже 3090
  • Любое охлаждение CPU без воды (например, башня 20см)
  • Любой обычный блок питания
  • Один 140mm вентилятор сзади
  • Хорошее охлаждение при минимуме сторон с вентиляционными отверстиями. Бывают корпуса хоть и небольшие, но вентиляция на дне требует высоких ножек, а боковая вентиляция не дает поставить корпус в нишу, или даже просто к стене.
  • Простая установка видеокарты, без получасового просовывания килограммовой карты в отверстие над загибом (кто просовывал, тот поймет).
Читайте так же:
Габаритные размеры как правильно указывать

Не нашлось ничего. Есть приличное количество статей “smallest mATX cases 2020” где мусолится десяток корпусов, которые мне не подходят по разным причинам:

  • БП находится под мат платой увеличивая ширинувысоту корпуса. (Chieftec CI-01B-OP)
  • БП находится над мат платой делая установку высокого кулера невозможной (Jonsbo V4, Silverstone sg11)
  • Необычный БП SFX/custom (Antec Aria)
  • размеры корпуса не минимальны. 5 слотов для карт, лишние места под диски 3.5”, куча наружной лепнины из пластика (Jonsbo UMX3, CI-01B-OP)
  • Вентиляционные отверстия со всех сторон (ВСЕ, кроме Antec Aria)
реклама

Ни один корпус не был лучше уже имеющегося. Также, подобные корпуса малодоступны. Взять бы свой да и оставить, но он все время на виду. Хочется заменить видео, вдруг не влезет новая. Это конечно спасло меня от импульсивной покупки 3080, но в целом, хочется чтобы возможность была.
Хочешь сделать хорошо — сделай сам. Этот дурацкий девиз не раз меня подводил, так что я решил.

Пилить!

К требованиям к корпусу выше добавилось еще немного:

  • Материалы из ближайшего строительного магазина
  • Отсутствие или минимум гнутых деталей. Чтобы просверлил, резьбу нарезал, закрутил и готово!

Пару вечеров я осваивал sketchup рисуя это:

реклама

Честно говоря, вариантов компоновки других я не придумал. Все детали становятся на свои места сами. Для БП только одно место. Для размеров использовал сей чудесный ресурс.

Толщина листа и уголков — 2мм, чтобы резьба держалась.

Прилично времени потратил на выбор высоты корпуса. Большая высота дает свободу в выборе БП и заднего вентилятора, но это более высокий корпус. Для опытного образца выбрал высоту минимальную для установки 140мм вентилятора. Обычный немодульный БП с глубиной 140мм ставится при аккуратной укладке кабелей.

Вентиляция для блока питания получилась интересная — часть воздуха выходит через лицевую панель, а часть идет под платой и выходит сзади под IO панелью.

Покупаем

  • Обрезок алюминиевого листа 1000×600 толщиной 2мм. Какой сплав не имею понятия, но очень мягкий. Настолько пластичный, что согнув все площадки для крепления БП в неправильную сторону, я смог их выгнуть обратно на 180 градусов! Немыслимо. $22
  • Профиль алюминий 10×10мм (прут) — 3 метра. $10
  • Уголок, 15x10x2мм. 3 метра — меньше не продали. $4
  • для передней панели я выбрал чудесную бамбуковую разделочную доску. $7
  • Кнопка, светодиоды, резисторы (чтобы сделать яркость вменяемой). $4
  • Крепеж. Винты из нержавейки под шестигранник. $3
  • Сетка для тюнинга $6
  • Кабель питания угловой $2
  • разъем для питания, выключатель — с дохлого БП. Usb планка из кладовки. $0
  • Инструменты, метчики, фрезы (дрель и лобзик не считаются) $50.
  • Заднюю панель mATX с амазона, которую так и не использовал. $30

Необычное начало для корпуса

Делаем

  • Напилил стержней, прикинув, какой длины будет плата плюс БП и нарезал резьбу
  • Выпилил и собрал лоток для мат платы
  • Сделал сложную скобу для крепления БП
  • Задняя панель из уголка (самый муторный момент). Уголок попался очень хрупкий. Даже на 90 градусов согнуть было не просто
  • Выпилил и надырявил разделочную доску — переднюю панель
  • Напилил боковых и верхних крышек
  • Собрал!

Конечно, после каждого пункта — долгие примерки, подгонки и раздумья.

Готово!

Получилось ли то чего я хотел — однозначно, да! Хотя это скорее не корпус, а много ручного труда, чтобы развлечься на карантине. А сам корпус.

  • Минимальный размер — скорее «да». Можно кое-где украсть еще пару миллиметров и все. Упираемся в размеры платы
  • Любая мАТХ плата — ДА
  • Любая видеокарта (даже 3090) — ДА
  • Любое охлаждение CPU — башня до 20см (mugen max) — ДА
  • Любой обычный блок питания (кроме модульных, так как они глубже на 2см)
  • Хорошее охлаждение. 300-350 ватт (Ryzen 5600x + 1080ti strix + PSU 700W 90%+) стабильно работает с отверстиями только в передней и задней стенке. Если летом будет жарче, расширю отверстия для заднего вентилятора (можно выпилить круг и поставить хромированную решетку). Возможно добавлю отверстий на боковой крышке
Читайте так же:
Фасады фабио из чего делают

  • Фото нижней части корпуса объясняет как крепится блок питания и куда девается воздух из него. Часть выходит через 4 передних отверстия, а часть идет под лотком платы на заднюю стенку.

Что не получилось

  • Простота изготовления — однозначно фейл. Согнуть уголки оказалось сложнее, чем ожидалось. Пилить ровно — непросто. Сверлить пришлось много и долго.
  • 140mm вентилятор. Пришлось отказаться ради упрощенной проводки кабеля питания. При использовании 140мм вентилятора пришлось бы тащить 220v с противоположного угла, от видеокарты. А еще, толковый 120мм у меня уже был.
  • Корпус жесткий и отлично передает вибрацию. Стоит добавить мягкие ножки и виброгасящую прокладку в месте крепления ПБ.
  • Вероятно, летом будет жарковато и придется добавить отверстий и переработать заднюю панель

  • Можно приоткрыть боковую крышку пока не добавлены отверстия

Что можно сделать лучше

  • Добавив зазор 5мм между бп и передней стенкой можно установить резиновые уплотнители и увеличить на треть вход воздуха за счет правых отверстий
  • Если убрать средний прут под мат платой, то почти в 2 раза увеличится сечение “воздуховода” от БП на заднюю стенку. Возможно, заменить профиль на несплошной уголок.
  • Вход 220в можно перенести в сторону видеокарты и пробросить кабель вдоль заднего левого ребра корпуса и по нижнему воздуховоду. Это уберет высоковольтный кабель из самого корпуса и вернет возможность установки вентилятора 140мм. Можно установить 2 пиновый разъем питания (как на принтерах или бытовой технике) для уменьшения размера
  • Спроектировать единую гнутую деталь, в которой объединить лоток для матплаты, крепление БП и крепление HDD
  • Однозначно, резка лазером всех панелей. В опытном образце я шел на ручной распил сознательно, так как размеры были заранее неизвестны.
  • Установка диска 2.5” возможна в нижнем воздуховоде (сейчас там уложен кабель переднего USB) или на передней панели, напротив видеоплаты.
    Установка 3.5” дисков и не предполагалась.

Советы последователям

  • Стойка для дрели сделала возможным просверлить все отверстия ровно и аккуратно. Если делать руками — нужна. Покупал специально для этого корпуса $30.
  • Хороший ($3.5) метчик на 3мм — must have. Специальный метчик по алюминию давал более “расслабленную” резьбу. Мне больше нравилась резьба после обычного для машинной нарезки.
  • Метчик 6-32 (дюймовый) редкий и необязательный. В алюминии можно запросто вкрутить саморез из комплекта хорошего корпуса в отверстие 3мм.
  • Избегайте использовать крепеж из дешевых корпусов — большая вероятность сломать винт в отверстии.
  • Гнутые детали в корпусе все равно нужны, без них получается лего из обрезков. В моем варианте это 3 детали: крепление БП и 2 кольца из уголком для задней панели.
  • Готовая задняя панель удорожает корпус и накладывает ограничения на размеры (хотя красиво и нет мороки с гнутьем уголка).
  • Не все разделочные доски ровные. Мою возможно, повело уже после сверления. Есть кривизна до 1мм по середине. При покупке — проверяйте. 🙂
  • В фабричном корпусе крышки крепятся внахлест и небольшие перекосы и щели не видны. Мне же пришлось довольно точно подгонять крышки и все равно, кое-где да и заметна небольшая кривизна

Итого

Размер хороший. Особо порадовала ширина — корпус получился меньше, чем старый Aspire X-Qpack. Да, немного длинноват — длиннее на 30мм, но зато Уже на 30мм и на столько же ниже. Финальные размеры Ширина х Высота х Глубина : 255 x 210 x 366мм

Без отверстий на боковой стенке корпус можно ставить на бок — получится заниженный miniTower, только скобу добавить, чтобы видеокарта не проседала.
Все влезло. Есть оговорки по БП — огромные киловатники и модульные БП не войдут.

Вентиляция между лотком платы и корпусом — интересное решение. Похоже, что работает и неплохо.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector