Vosapex.ru

Ремонт и отделка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ДВП (60 фото): особенности применения, расшифровка аббревиатуры материала, структура и рекомендации по выбору

ДВП (60 фото): особенности применения, расшифровка аббревиатуры материала, структура и рекомендации по выбору

В разделе плиточных материалов особое место занимает ДВП. Из волокон натуральной древесины, измельченных до определенных размеров, получают плиту, которая широко используется в строительстве, отделке помещений, мебельном производстве и декорировании.

Важно перед применением иметь представление о материале, его классификации, способе изготовления.

Содержание

Технологический процесс изготовления ДВП

Натуральная древесина — дорогой материал, который не применяется для выравнивания полов, стен. Одновременно в лесной и деревоперерабатывающей промышленности остаются отходы, которые могут использоваться в производстве плит ДВП.

ДВП, или древесно-волокнистая плита, производится методом прессования остатков деревопереработки. Есть два способа прессования: сухой и мокрый.

Технология изготовления ДВП состоит из отдельных этапов.

  1. Получение остатков древесины: опилок, щепок.
  2. Измельчение древесных отходов до мелких волокон, пропарка.
  3. Очистка и удаление мусора из материала.
  4. Промывание полученной массы, обработка и пропитка смолами, парафином, что увеличивает влагостойкость плиты.
  5. Формирование ровного слоя для прессования происходит при давлении в 3 МПа и температуре приблизительно 300°С.

Сухой способ прессования быстрее, дешевле, технологически экономичнее. Но такое ДВП проигрывает в прочности, влагостойкости и пожаробезопасности.

Историческая справка. ДВП официально запатентовано и введено в промышленное производство в 1858г. В 1924 году разработан и применяется метод мокрого прессования.

Мокрый вариант производства отличается предварительным вымачиванием материала перед прессованием. После высыхания волокна плотнее связываются между собой.

Мокрый способ не требует дополнительных включений в виде синтетических добавок для спайки волокон. Это говорит о высоком классе экологичности. Плита приобретает прочность, дольше служит, менее подвержена деформации от влажности.

Процесс более трудоемкий, времени на изготовление плиты тратится больше, поэтому и стоимость листа дороже, чем в сухом способе. Для спайки могут использоваться связующие компоненты, которые повышают огнеупорность материала. Это расширяет область применения материала, делая его безопасным в быту.

Классификация ДВП

Плиты можно подразделить на отдельные части по плотности, по области применения и по внешнему виду. ДВП делятся на следующие категории в зависимости от плотности листа и области применения.

  1. Мягкие по плотности бывает не более 350 кг/м³, в зависимости от толщины применяется в отделке, как звукоизоляционный компонент, утеплитель, в мебельной промышленности.
  2. Средние достигают плотности 700-800 кг/м³, применяют для стен, пола.
  3. Полутвердые имеют показатель 850 кг/м³ и используется в изготовлении мебельных деталей,
  4. Твердые, показатель плотности в пределах 950 кг/м³, при высокой прочности выдерживают нагрузку на излом и применяются в строительстве
  5. Супертвердые обладают повышенной влагостойкостью, по плотности свыше 1000 кг/м³ нужны для производства дверей, строительных конструкций.

Для строительных работ применяют необлагороженный вид ДВП. Лист ДВП по внешнему виду разделяют на следующие категории:

  • Необлагороженный применяется для строительных работ, в возведении перегородок;
  • Шлифованный необходим в отделке помещений, в производстве мебели;
  • Ламинированный бывает разных цветов и с деревянной текстурой, требуется в отделочных работах и в изготовлении мебели;
  • Крашенный ДВП нужен для мебельных фасадов и для украшения помещений;
  • Декоративно оформленный — с фотопечатью или с нанесением рисунка — используется как стеновая панель, панно или картина.

Облагороженные виды: ламинированные ДВП, в покраске или с нанесением рисунка нужны для декорирования помещений

Сфера применения

ДВП зарекомендовал себя надежным компонентом в строительстве, отделочных работах, в мебельной отрасли. Твердая плита нужна, чтобы выравнивать полы, стены, потолки, строить кабины лифта, ставить перегородки в помещениях, возводить вентиляционные короба, в качестве упаковочной тары.

ДВП для пола, стен и потолка применяют также как звукоизоляционный и теплоизоляционный материалы.

В изготовлении мебели ДВП необходим для задних стенок шкафов и комодов, как дно выдвижных ящиков. Декоративные стеновые панели ДВП выглядят современно и стильно на месте кухонного фартука.

Достоинства и недостатки

ДВП привлекателен своими функциональными характеристиками. У него есть свои достоинства и недостатки.

К преимуществам относятся:

  • Разнообразие плит по плотности, размерам и толщине;
  • Пластичность, помогающая изготовить радиусные и изогнутые детали;
  • Доступная стоимость;
  • Экологичность;
  • Многообразие вариантов отделки и декоративная привлекательность;
  • Высокая влагостойкость.

Недостатками можно назвать содержание синтетических компонентов в ДВП сухого прессования, возможность производственных и транспортировочных дефектов, низкая влагостойкость у мягких плит.

Условия хранения ДВП подразумевают нахождение ее на ровной поверхности в помещении с контролируемой влажностью.

Размер, толщина и стоимость

Стандартный лист ДВП имеет габаритные размеры 1220*2700 мм, 1700*2700мм. В некоторых случаях производитель оставляет за собой право изменять размер плиты.

При неаккуратной транспортировке иногда возможно повреждение углов или края листа. Это необходимо помнить, при расчете количества листов.

  • Толщина составляет от 4мм до 40мм.
  • Толщина и размер ДВП зависят от назначения материала: в продаже есть плиты размером от 300х300мм.
  • Выделяют три вида ДВП по размерному ряду: под плитку, под вагонку и стандартный лист.

Цена одного листа ДВП вполне бюджетная в сравнении с плитой ОСП или гипсокартоном. Она зависит от его плотности, способа производства, размера, толщины и отделки. Облагороженные ламинированные листы стоят дороже, чем простые варианты.

Оргалит, ДВП, МДФ, ХДФ — наименование одного материала

Все перечисленные названия обозначают плиты ДВП разной степени плотности. К оргалиту относят материал средней плотности.

МДФ подразумевает полутвердый класс ДВП. Он производится методом мокрого прессования. МДФ хорошо поддается фрезеровке, легко шлифуется и подходит под покраску эмалями. Его применяют для изготовления фасадов, дверей, декоративных панелей, решеток.

Читайте так же:
Как повесить полку над столом высота

ХДФ или с английского High Density Fiberboard, означает ДВП высокой плотности. Он больше востребован в строительстве.

ДВП в современном мире незаменим при отделочных и строительных работах, в производстве мебели, дверей, упаковочной тары. Чтобы плита прослужила 10 лет и более, надо ответственно подойти к выбору правильного материала, исходя из его функциональных характеристик.

ДВП и ДСП: описание, применение, размеры листа

ДВП и ДСП – древесные плиты, повсеместно применяемые в мебельном производстве и при различных строительных работах. Но способ изготовления и состав материалов существенно различаются, несмотря на разницу только в одной букве аббревиатуры. Их не стоит сравнивать и разделять на лучший материал и худший. ДВП и ДСП имеют разные характеристики, и область применения тоже разная, хотя одной направленности.

Листы ДВП

Древесноволокнистая плита изготавливается на основе древесных волокон. Поставщиками волокон являются пилорамы, так как для них это отходы производства. Древесные волокна смешивают со специальными добавками и синтетическими полимерами и прессуют горячим способом. Применение таких плит повсеместно распространено при производстве мебели и проведении строительных работ:

  • Укладывают под напольные покрытия в качестве подложки.
  • Используют при монтаже перегородок в жилых и офисных помещениях, а также в вагонах.
  • В мебельном производстве из ДВП делают ящики, задние стенки, различные полочки.

Преимущества ДВП:

  • Относительно низкая цена.
  • Большой срок службы.
  • Высокий показатель по влагостойкости.

Древесные плиты обычно продаются целыми листами. Их можно порезать на части нужных размеров, но покупать придется целый лист. Поэтому очень важно ориентироваться в стандартных размерах листов ДВП, чтобы максимально использовать его полезную площадь.

ДВП разделяют на следующие виды: мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые.

Мягкие:

  • Толщина – 8, 12, 16, 25 мм.
  • Длина – 1 220, 1 600, 1 800, 2 500, 2 700, 3 000 мм.
  • Ширина – 1 220 мм.

Полутвердые, твердые и сверхтвердые:

  • Толщина – полутвердые:6, 8, 12 мм; твердые и сверхтвердые: 3.2, 4.5, 6.0 мм.
  • Длина – 1 220, 1 700, 1 800, 2 050, 2 500, 2 745,3 050, 3 350, 3 660 мм.
  • Ширина – 610, 1 220, 1 525, 1 830, 2 410 мм. ​

Листы ДСП

Древесностружечные плиты также производят методом горячего прессования. Основной компонент – древесная стружка, дополнительные – связующие неминерального происхождения и специальные добавки.

Листы ДСП имеют свои стандартные размеры. От толщины, например, зависит область применения плит.

  • Тоненькие плиты (8-10 мм) применяют для обустройства декоративных перегородок и тех частей мебели, на которые не предусмотрена сильная нагрузка.
  • При обустройстве пола под линолеум и ламинат, при производстве основных мебельных элементов используют листы толщиной 16-18 мм.
  • Двери, столешницы и мебельные конструкции с большой нагрузкой делают из ДСП толщиной 22-25мм.
  • Для производства наиболее прочных полок и столешниц применяются плиты толщиной 28-38 мм (из таких изготавливают барные стойки).

Стандартные листы ДСП, которые легко найти в любом строительном магазине, имеют следующие размеры: 2 750х1 830 мм, 2 620х1 830 мм и 2 440х1 830 мм. Плиты таких параметров удобнее перевозить и при распиле остается меньше отходов. А общее число вариантов размерной сетки достаточно большое.

Размеры ДВП: какая бывает ширина и длина

Сегодня очень многие при ремонте и строительстве своих жилищ применяют такой материал, как ДВП. Однако имеются люди, которые до сих пор даже не подозревают о том, что собой представляет это изделие. Так вот, ДСП – это композиционный материал, который выпускается в виде листов, полученный методом горячего прессования древесных частиц. Чаще всего такую продукцию применяют при изготовлении мебели, дверей и элементов отделки. Рассмотрим же какие бывают у них стандартные и нестандартные размеры.

Стандартные виды размера ДВП листа

стандартный двп лист

Древесноволокнистая плита обладает отличными показателями термоизоляционными, водостойкими свойствами. Такие изделия являются незаменимыми при ремонте и отделке различных поверхностей и конструкций. Одними из лучших считаются модели ДВП Леруа Мерлен.

Если правильно подобрать размеры плиты, то это позволит в огромной степени упростить процесс выполнения строительных, изоляционных и отделочных работ. Кроме этого, такой материал считается экономически выгодным, что способствует экономии денежных средств. О том, где применяют ДВП, что это за материал, его достоинства и недостатки читайте в нашей статье.

какой толщины фанеру стелить на деревянный пол

Узнайте, какой толщины фанеру стелить на деревянный пол.

Технические характеристики плиточного клея Старатели можно посмотреть тут.

Размеры керамзитобетонных стеновых панелей: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/keramzitobetonnye.html.

Стандарты длины, ширины и толщины

Представленный строительный материал имеет такие размеры, как толщина, длина и ширина. Вначале стоит рассмотреть такой параметр, как толщина. Какая бывает? Она может принимать следующие значения:

  1. Листы 8 мм. Применяют такой материал при изготовлении полотен двери, легких деталей мебели, офисных перегородок. Для таких изделий характерны такие показатели плотности, как 680 – 720 кг/м3.
  2. Листы 16 мм. Их задействуют при получении мебели для офиса, чернового пола и внутренних перегородок в жилых домах.
  3. Листы 18 мм. Применяют при изготовлении шкафов-купе, корпусной мебели и при подготовке пола для укладки ламината и линолеума.
  4. Листы 20 мм. Такие панели нашли свое применение при обустройстве чернового пола.
  5. Листы 22 мм. Задействуют при изготовлении такой мебели, как столешница, крышка, каркасы столов. Еще может применяться в качестве основания для пола.
  6. Листы 25 мм. Эти толстые панели применяют при изготовлении столешниц, дверных полотен, подоконников и деталей выставочных конструкций.
  7. Листы 32 мм. На основе таких панелей производят столешницы, полки и детали корпусной мебели, функционирование которых происходит под большой нагрузкой.
  8. Листы 38 мм. Эти материал нашли свое применении при изготовлении барных и кухонных столешницы. Благодаря большой толщине такие влагостойкие панели позволяют получить качественную и надежную конструкцию, которая будет служить вам в течение длительного времени.
Читайте так же:
Скамья со столиком посередине чертеж

На видео рассказывается о стандартных размерах двп листа:

Для определения веса ДВП панелей необходимо знать размеры материала. Показатели плотности в этом случае одинаковы, следовательно, вес пропорционален площади материала и его толщине. К примеру, средняя масса ДВП с толщиной 10 мм размером 2750х1830 будет составлять 37 кг.

Теперь стоит рассмотреть два остальных важных размера – длину и ширину. Чаще всего можно встретить ДВП листы с длинной 1220 – 3000 мм, а шириной – 1220-1700 мм. Несмотря на малую толщину листов площадь их достаточно велика. Перевозка материала вручную неудобная, здесь необходимо обращаться за услугами в грузотакси. Стандартом указаны все размеры различных типов ДВП (ГОСТ 10632-2007).

Таблица 1 – Размеры для каждого вида ДВП

ПараметрМягкаяПолутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая
Длина, мм1220, 1600, 1800, 2500, 2700, 30002140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660
Ширина, мм1200, 17001220, 1525, 1830, 2140

Необходимо обозначить, что для плиты с малой толщиной и большой площадью больше всего подвержены деформациям. А вот ДВП мягкой группы часто подвергаются процессу сгибания, при этом, не теряя своей целостности. Для тонких плит с повышенной твердостью отсутствует возможность гнуться. Это стоит учитывать во время перевозки материала, иначе его можно будет сломать. Также не будет лишним заранее разобраться, чем ДСП отличается от ЛДСП, ведь в некоторых случаях эти материалы подходят больше.

Для материала твердых групп с максимальным значением толщины характерна высокая жесткость. На основании этого они могут противостоять механическим нагрузкам во время транспортировки.

Ламинированные плиты

Очень часто обычный человек, пришедший в строительный магазин за ДСП, даже не подозревает о том, какие виды этого материал имеются. По этой причине, перед тем как выполнять покупку этого материала, необходимо ознакомиться со всеми разновидностями и категориями древесностружечного материала.

ламинированный двп лист

Сегодня очень часто при изготовлении мебели и внутренней отделке стали применять ламинированные листы. Какой у них размер? Для этих изделий также разработан широкий ассортимент размеров, которые определяются с учетом параметра плит пресса, где происходит прессование материала.

В магазинах строительных материалов можно отыскать продукцию, которая будет соответствовать стандарту ДВП. Во время покупки необходимо обращать внимание на такой параметр, как вес. Для ламинированных поверхностей он будет составлять 58,7-71,4 кг. Представленное значение указывает на оптимальную массу изделия, которая позволит производить все работы с ним и обеспечивать нужные показатели прочности.

Обязательно нужно принимать во внимание тот факт, что длина и толщина ДСП листа стандартного размера может иметь определенные погрешности и отклонения. Например, по ширине и длине – 0,5 мм и по толщине – 0,3 мм. Однако такие отклонения не играют особого влияния на технические и потребительские параметры, а также характеристики изделия.

На фото – размеры и толщина листа двп:

плита двп

Во время покупки ламинированного ДВП его стоимость напрямую зависит от размеров материала. Самым популярным на сегодняшний день остается ДСП плиты с размером толщины 16 мм. Цена – от 100 рублей за м2. В этом материале все оптимально сочетаемо: масса, толщина, надежность, прочность, а также доступная цена. Такие ДВП плиты активно используются в мебельном производстве, при выполнении отделочных и строительных работ.

Но это далеко не весь ассортимент представленной продукции. Сегодня толщина ламинированного ДВП листа может достигать таких значений: 8, 10,18,25 мм.

на какой клей клеить гипсокартон

Узнайте, на какой клей клеить гипсокартон.

Отзывы о морозостойком плиточном клее для наружных работ: https://resforbuild.ru/kleya/dlya-plitki/dlya-naruzhnyx-rabot-morozostojkij.html.

Здесь описаны размеры бакелитовой фанеры.

Кроме этого, каждый желающий сможет приобрести ламинированную панель следующих размеров:

  • 915х2050х3,2мм;
  • 915х2440х3,2мм;
  • 915х2050х6мм.

Читайте также про стандартную толщину гипсокартона.

ДВП – это очень востребованный материал, активно применяемый при строительстве и ремонте. Благодаря своей привлекательности и отличным характеристикам удается придать отделываемой конструкции оригинальный и стильный вид. Кроме этого, благодаря невысокой стоимости купить представленное изделие сможет каждый желающий. Правильно подобранный размер позволит быстро и качество выполнить все ремонтные и отделочные работы. Читайте также о том, чем отличаются дсп от мдф, что лучше. По ссылке вы найдете информацию о стеновых панелях мдф для внутренней отделки.

Материалы для изготовления мебели

Материалы и цвета декора для изготовления мебели

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта dspkomplekt.ru!

Хотим сказать несколько слов о наиболее распространенных материалах, применяемых для производства «Жесткой» мебели – шкафов (как встроенных так и корпусных), кухонь, гардеробных комнат, тумб и т.д.

Прежде всего, следует сказать о том, что основными составными частями мебели могут являться:

  • корпус,
  • фасад,
  • столешница,
  • фурнитура.

Материалы для корпуса – основы изделия

Материал №1 — ЛДСП

Подавляющее большинство мебельных корпусов в России изготавливают из ЛДСП толщиной 16 мм, хотя есть и другие толщины, например 18, 25 мм. ЛДСП – это Ламинированная Древесно-Стружечная Плита (официальное сокращенное название – ЛДСтП, наиболее распространенное сокращение — ЛДСП, в просторечии – ДСП, на профессиональном слэнге – дрова). Принципиальное устройство – это Древесно-Стружечная Плита, состоящая из склеенной при высокой температуре древесной стружки, на которую с обеих сторон «приклеили» специальную декоративную бумагу – импрегнат. Эта бумага (Импрегнат) или имитирует различные материалы – как правило, дерево различных пород или некоторые другие материалы, например, металл Титан, или просто однотонная разных цветов: белый, бежевый красный, синий и т.д..

Читайте так же:
Чем протирать матовую мебель

ДСП не ламинированная (или шлифованная) для производства корпусов мебели не применяется.

ДСП шлифованая без покрытия

Ламинированная ДСП без кромки

Цена ЛДСП зависит от Толщины, Цвета, Текстуры (поверхность может быть разная на ощупь) и ценовой политики фирмы производителя.

Текстуры ЛДСП покрытия

ЛДСП - текстура материала ламинационного

Сколько стоит ЛДСП в разделе Цены

Для изготовления мебели плита ЛДСП распиливается, а на торцы приклеивается декоративная кромка различной ТОЛЩИНЫ в зависимости от предназначения.

Текстуры ЛДСП покрытия

ЛДСП - текстура материала ламинационного

Материал из которого сейчас изготавливают кромки – пластик (или ПВХ-Поливинилхлорид или АБС — Акрилонитрилбутадиенстирол) толщиной от 0,4 до 2 мм. Такие кромки предназначены для нанесения на специальном оборудовании. Распространенные ранее меламиновые кромки, которые можно было приклеить утюгом, практически вышли из применения в силу более низких потребительских качеств. Подробнее о кромках

Материал №2 — МДФ

МДФ – это, также как и ДСП, склеенная плита, только склеена она не из стружки, а из древесной «пыли».
MDF (МДФ) — от англ. Medium Density Fibreboard для обозначения древесно-волокнистой плиты средней плотности. Наиболее распространенные толщины — 16, 19 и 25 мм, а также склейка из этих плит.
Принципиальное отличие от ДСП – МДФ намного более прочная и плотная – поэтому на ее поверхность можно наносить узоры при помощи фрезерования.

Обработанное МДФ с фрезеровкой

Фасад мебельный из МДФ с узором

МДФ более дорогой материал (в состав входит больше древесной основы, больше связующего вещества) чем ДСП, и, как правило, предназначенный для последующей обработки поверхности: покраски, фрезеровки, поклейки шпона, пластика, пленки ПВХ и т.д.. По этой причине ламинированная МДФ любого другого цвета, кроме белого – большая редкость.

Существует мнение, что МДФ — более экологически чистый материал, чем ДСП – это заблуждение.
Экологические характеристики этих материалов очень близки: и качественная ДСП и качественная МДФ соответствующие классу Е1 имеют одинаково низкие показатели эмиссии формальдегида. Чтобы убедиться в этом — ознакомьтесь с экологической брошюрой компании Эггер — смотрите 24-ю страницу.

Экологическая брошюра Egger
Eco Egger.pdf (1,61 МБ)

Материал №3 — мебельный щит, массив, фанера

Мебельный щит, массив, фанера – тоже склеенная древесина. Вообще, мебель из цельного куска дерева – большая редкость в современном мире. Причина этого номер раз – из-за перепадов влажности цельный кусок дерева большой ширины (а именно такой нужен для производства корпуса шкафа) склонен к деформации, причина номер два — цельное дерево большой ширины стоит очень дорого.

Материал №4 — для задних стенок

Для задних стенок наиболее распространенные материалы – ДВПО, ХДФ, ЛДСП и в максимально дешевой мебели — ДВП.

Чуть подробнее о каждом из этих материалов в порядке возрастания стоимости.

ДВП — Древестно-Волокнистая Плита по составу схожа с МДФ, только плотность ниже и стандартная толщина чуть более 3 мм. Это самой дешевый из известных нам плитных материалов, не имеет декоративной отделки, зато часто имеет стойкий запах, который имеет особенность скапливаться внутри Вашего шкафа. Этот материал подойдет только самым нетребовательным потребителям.

ДВПО – Древестно-Волокнистая Плита Облагороженная, в просторечии — Оргалит . Это ДВП, одна сторона которой, покрашена и либо имитирует дерево, либо просто однотонного цвета. Поскольку декоративный слой ДВПО наносится по принципиально отличной от ЛДСП технологии, то цвета у них отличаются.

ХДФ –от английского High Density Fiberboard –древестно-волокнистая плита высокой плотности. Грубо – это более качественная ДВПО. ХДФ производят те же компании, что и ЛДСП, поэтому часть цветов ХДФ и ЛДСП практически идентичны, но, увы, не все. Недостатки ХДФ: стоимость приближенная к ЛДСП и относительная хрупкость.

ЛДСП для задних стенок применяется в следующих случаях:

  • Задняя стенка не закрывается фасадом и ее цвет должен полностью совпадать с остальными деталями корпуса. В этом случае чаще всего применяется наиболее тонкая плита-8 мм.
  • Изделие расположено посередине помещения – и его тыльная сторона видна. Задняя стенка испытывает высокие нагрузки – в этом случае применяют ЛДСП толщиной 16 мм и более.

Материалы для фасадов

Следует отметить, что фасады бывают разные по типу открывания: раздвижные – например двери-купе из алюминиевого профиля и распашные, что влияет на их устройство.
Варианты открывания мебели

С конструктивной точки зрения фасады могут состоять из единого материала и быть сборными, например, в профиль из одного материала вставляется заполнение из других материалов. Распространенные материалы рамки – алюминиевый профиль, профиль, изготовленный из МДФ и укутанный в пленку ПВХ.

Материалы для фасадов, состоящих из единого материала, и материалы для заполнения сборных фасадов принципиально одни и те же: ЛДСП, крашеное МДФ, как с фрезеровкой, так и без нее, МДФ покрытое пленкой ПВХ, МДФ покрытое пластиками HPL, Зеркало и стекло, как простое, так и обработанное – матовое, тонированное, крашеное, с рисунком и т.д., декоративные пластики и искусственная кожа.

Условный рейтинг по стоимости от дешевого к более дорогому:

  1. ЛДСП.
  2. Стекло прозрачное и зеркало «серебро»(т.е. не тонированное)
  3. Стекла с цветными пленками Оракал
  4. Фасады из рамочного профиля из МДФ
  5. МДФ покрытое пленками ПВХ
  6. МДФ покрытое пластиком HPL фирм Эггер, Мелатон, Арпа и др.
  7. Крашеное МДФ матовое
  8. Крашеное МДФ глянцевое
  9. МДФ шпонированное
Читайте так же:
Отследить статус заказа много мебели

Варианты материалов, из которых изготавливают столешницы

Если мебель не подвержена воздействию влаги, то это ЛДСП или МДФ, крашеная или шпонированная.

Если мебель подвержена воздействию влаги, например на кухне, то это столешница на основе влагостойкого ДСП, облицованного пластиком, столешница из искусственного камня или натурального камня.

С большей частью из перечисленных материалов работает наша компания. Более подробную информацию сможете получить в соответствующих разделах сайта или у наших сотрудников.

Чем отличается ДСП, ДВП и МДФ?

Теперь более подробно поговорим о том, в чем разница между ДСП, ДВП и МДФ. Разберем достоинства и недостатки этих плитных материалов и выясним, что лучше выбрать для тех или иных целей.

ДСП, ДВП и МДФ – в чем разница

ДСП (древесно-стружечные плиты)

Древесно-стружечные плиты изготавливают методом горячей прессовки под высоким давлением. В качестве базового сырья используют калиброванную стружку или мелкую щепу, которую смешивают со специальной смолой. Исходную смесь формуют под воздействием высокого давления и больших температур. После полимеризации связующего получается плита с одинаковой толщиной по всей площади, плотностью 650-700 кг/м 3 .

На срезе плита имеет грубую и «рыхловатую» структуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых сортах ДСП для внешних слоев используют сырье более мелкой фракции, чем в середине, что позволяет добиться относительно гладких лицевых поверхностей. Плотность самой плиты неоднородна. ДСП свойственна своеобразная трехслойная структура: в середине она более рыхлая, в то время как поверхностные слои плотнее. Вместе с тем сама по себе плотность плиты еще не является определяющим критерием ее качества.

Как выглядит ДСП

Стандартные размеры

Для изготовления мебели чаще всего используют ДСП 10 и 16 мм. Вместе с тем в продаже также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты используют по большей части для строительных нужд. Из них возводят перегородки внутри помещений, применяют в качестве обшивки для стен и пола, делают опалубки и т.д. Сами плиты бывают следующих размеров: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще, чем ДВП или МДФ.

Что такое ЛДСП?

Древесно-стружечные плиты используют по большей части для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде ДСП-плита совершенно неприглядна, для мебельных нужд ее облицовывают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.

Такая ламинированная ДСП – это и есть ЛДСП. В качестве облицовки используют по большей части пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают плиту более устойчивой к влаге и ударным воздействиям. После распиловки торцы деталей из ЛДСП оклеивают кромочными лентами, выбираемыми в тон облицовке.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Недостаток древесно-стружечных плит – подверженность пластическим деформациям. Детали, испытывающие изгибающие нагрузки, со временем искривляются и остаются в таком состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже – прогиба столешниц. Данную особенность материала обязательно учитывают при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.

ДСП плохо переносит воздействие влаги. При намокании материала происходит его расширение по толщине. Циклы набухания и усушки быстро разрушают связь смолы и древесных частиц, из-за чего ДСП начинает крошиться. В 95% случаев такое разрушение начинается с торцов плиты. Отдельно отметим, что ЛДСП также плохо переносит контакт с водой – полимерная облицовка хорошо защищает лицевые поверхности, но уязвимыми остаются края (даже несмотря на наличие торцевой ленты).

Уязвимость кромок — это в целом большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются во время транспортировки. А с учетом уже упомянутой плохой влагостойкости, мебель из ДСП обязательно делают на ножках. В противном случае, контакт с водой (а он будет неизбежно возникать, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части мебели.

Несмотря на свои недостатки, древесно-стружечные плиты – хороший и доступный материал. Основные претензии к нему возникают по большей части из-за незнания его особенностей, ошибок при проектировании мебели или использования там, где не нужно.

МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности)

МДФ – следующая ступень развития плитных материалов после ДСП. По назначению и принципам изготовления МДФ и ДСП в целом похожи, но при более детальном рассмотрении разница между ними оказывается весьма существенной.

МДФ и ДСП отличия

МДФ-плиты также изготавливают методом прессования под воздействием высоких температур, но в качестве базового материала используют не крупную стружку и опилки, а мелкие древесные волокна одинакового размера. Второе принципиальное отличие – тип связующего. В качестве вяжущих и укрепляющих компонентов при производстве МДФ используют карбамидные смолы, модифицированные меламином. Благодаря этому достигается высокая плотность материала (до 1050 кг/м 3 ) при минимальной эмиссии формальдегида (у MDF она сравнима с эмиссией обычной древесины). Материал доступен в ламинированном и неламинированном виде, толщиной от 3 до 40 мм.

Преимущества МДФ (отличия от ДСП)

  • Высокая плотность материала с сохранением однородности по всей толщине листа.
  • Ровная и гладкая поверхность по пласти и кромкам.
  • Возможность фрезерования лицевых поверхностей и профилирования кромок.
  • Прочное удержание крепежа (при этом плита может треснуть, если засверливаться близко к углам или кромкам).
  • Низкая подверженность пластическим деформациям (слишком большие прогоны все же будут провисать без опор).
  • Возможность сложного криволинейного раскроя.
  • Высокая влагостойкость.
  • Низкая эмиссия формальдегида.
  • Оптимальная основа для шпонирования и покраски.
Читайте так же:
Как идут размеры ширина высота глубина

Недостатки МДФ в большей степени относительны – это высокая цена, большой вес, сложность раскроя и обработки.

Благодаря своим характеристикам сегодня МДФ является самым востребованным материалом для производства корпусной мебели. Сравнивая МДФ и древесно-стружечные плиты, нельзя говорить, что последние утратили свои позиции в мебельном производстве. Из ЛДСП по-прежнему делают много мебели, но стараются не использовать его для изделий, которые контактируют с влагой. В строительстве МДФ используют редко, отдавая предпочтение более дешевому ДСП или толстому ДВП.

В отличие от ДСП, для которого основным вариантом отделки является ламинация полимерной пленкой, МДФ имеет намного больше альтернатив декора. Его покрывают ПВХ-пленкой, шпонируют, облицовывают термореактивными полимерами, но самым популярным вариантом отделки остается покраска глянцевыми и матовыми эмалями.

О том, как правильно красить МДФ и получать профессиональный результат – читайте в отдельной статье.

Что общего между фанерой ДСП и ДВП?

Это листовые материалы, которые имеют высокую жесткость, стабильную толщину по всей площади и не меняют своих размеров под воздействием внешних факторов. Благодаря этим свойствам и, конечно же, дешевизне, искусственные плитные материалы стали главной альтернативой цельной и клееной древесине.

Фанера – самый старый материал из этой группы, который по-прежнему активно используют в строительстве и столярном деле. Ее преимущества перед ДСП и ДВП – высокая жесткость на изгиб, влагостойкость, устойчивость кромок к механическим повреждениям. Принципиальная разница заключается и в том, что МДФ, ДСП и ДВП – это плиты, изготовленные из вторичного сырья (стружки, опилок, отходных древесных волокон), в то время как основой для производства фанеры являются слои клееного шпона. Больше о тонкостях выбора фанеры – читайте в отдельной статье.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Как выглядит ДВП

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Производство ДВП мокрым методом

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м 3 . В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector