Vosapex.ru

Ремонт и отделка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Верстак складной

Верстак складной

Давно хотел приобрести верстак складной для использования в гараже и подсобном хозяйстве.
Тот, который мне понравился в магазине, стоит — 5000р.

По этому решил набросать рабочие чертежи, чтобы изготовить собственными силами. Конструкция получилась очень простая. Может кому пригодится.

Масса верстака 18,5 кг. Фанера толщиной 12 мм, её габаритные размеры на чертеже. Для остальных деталей применятся труба профильная 40х20х2 (толщина стенки 2 мм).

Процесс складывания (начало)

Верстак почти в сложенном состоянии

В данной конструкции есть недостаток. Болтовое соединение будет мешает полностью сложить верстак. Для меня — некритично. Но можно сделать хитрее. Отверстие, с одной стороны, в профильной трубе сделать больше диаметра гайки и головки болта. При этом получаем внутренне соединение за счет прилегающих стенок трубы.

Себестоимость верстака 1000р.

Всем удачи и не ломаться!

Запчасти

ГАЗ Газель 1999, двигатель бензиновый 2.4 л., 100 л. с., задний привод, механическая коробка передач — своими руками

Машины в продаже

Комментарии 11

Хорошая идея, своими руками, под себя уже доработаем.

Огромное спасибо за чертежи! Тысячу благодарностей!
Соединяю м6 со втулками, вместо м8, гайки на фиксатор резьбы сажаю.

Это изделие является частью системы, которая позволяет переместить за 1 раз верстак и 8-10 стандартных ящиков с инструментом и развернуть полноценное рабочее место на любой стройке/гараже.

"Глупый мастер" не знал что на его объекте будет 4 поддона или то что в отремонтированную квартиру надо тащить слесарный верстак на 70 кг)))))
Автору поста спасибо за чертеж. Хотя советую посмотреть и сделать более продвинутые версии с замком между 2 столешницами, фанерными усилителями с прорезями, фиксаторами, т треками и так далее. Если подороже и красивее то у Исаева, если попроще и в разы дешевле, то />

На драйве, как-то странно отреагировали на складной верстак. Сделал чертежи, выложил бесплатно, а в ответ какой-то стёб.
Вот пример того же, самого, но без чертежей. Почти 300т. просмотров и много лайков.

Что не так в этом изделии? Есть дельные советы — дайте?

если по быстрому, лучше трех -четырех поддонов один на одном, не придумаешь и попилить и постучать и не жалко.

Деревообрабатывающий фуговальный станок с регулируемым столом

Деревообрабатывающий фуговальный станок с регулируемым столом

На нашем сайте www.umeltsi.ru не раз публиковались материалы о деревообрабатывающих станках-«циркулярках» с дисковой пилой и фуганком, так необходимых домашним мастерам.

По этим публикациям сделал для себя подобный станок и я. А вот когда сделал, понял, что не все в нем меня устраивает. В частности — механизм подъема-опускания стола. Да и устройство это назвать механизмом можно было только с большой натяжкой.

Ход работ по изготовлению деревообрабатывающего станка

Стол был смонтирован на четырех шпильках-стойках, и для его вертикального перемещения требовалось отвернуть-завернуть целых восемь гаек. Причем выставлять плоскость стола параллельно оси рубанка (и дисковой пилы) приходилось «на глазок». В конце концов решил сделать другой стол, с более «продвинутым» механизмом его (стола) подъема-опускания.

Основанием подъемного стола служит рама. Ее размеры согласовываются с размерами верха каркаса циркулярки.

Рама изготовлена из стального равно-полочного уголка № 6,3 и выполнена разборной: ее поперечные элементы (у меня они длиной 425 мм) крепятся к продольным (их длина — 560 мм) винтами Мб. Но без сварки не обошлось. На концах продольных элементов приварены торцевые пластины, вырезанные из 5-мм стального и опиленные по внутреннему профилю уголка. В пластинах выполнены по три отверстия диаметром 6,2 мм, а в вертикальных полках поперечин — соответствующие резьбовые отверстия Мб, через которые винтами Мб элементы и скрепляются. В продольных же элементах, на расстоянии 60 мм от концов и 15 мм от верхней кромки вертикальной полки просверлены по два отверстия диаметром 18 мм — для опорных втулок валов.

Читайте так же:
Паспортный стол улица василия петушкова

Опорные втулки выточены из отрезков полудюймовой водопроводной трубы, вставлены в отверстия и приварены к уголкам. Но сделать это лучше одновременно с монтажом валов — тогда легче соблюсти соосность втулок и обеспечить легкость поворотов в них валов, для чего нелишним будет нанести на трущиеся поверхности консистентную смазку.

Валы (их два) представляют собой стальные полнотелые стержни длиной 430 мм, выточенные из цилиндрического прутка диаметром 18 мм. Один из концов каждого вала обточен под квадрат со стороной 12 мм — на него надевается рычаг, с помощью которого и производится подъем-опускание стола.

Рычаг представляет собой рукоятку, приваренную к цилиндрической ступице с центральным (осевым) квадратным отверстием, соответствующим квадрату на конце вала.

Рычагов, как и валов, тоже два. Для равномерного подъема стола рычаги соединены между собой тягой, выполненной из стальной полосы сечением 3×20 мм. Тяга посажена свободно на оси, приваренные к рычагам.

Основными же элементами, поднимающими-опускающими стол, являются эксцентрики. Они выточены из стального круглого стержня диаметром 46 мм. Отверстия в каждом из них с эксцентриситетом в 5 мм сверлились также на токарном станке. Для этого при зажатии детали в патроне под один из кулачков подкладывалась стальная пластина толщиной 10 мм. Ход стола ( его вертикальное перемещение) после этого составил также 10 мм.
Эксцентрики насаживаются на вал и закрепляются на нем сваркой. Перед сваркой необходимо убедиться, что все эксцентрики направлены в одну и ту же сторону при одинаковом положении рычагов.

Но перед этим на эксцентрики надеваются втулки с приваренными к ним кронштейнами для крепления стола. На фото стол для наглядности всей конструкции изготовлен из оргстекла и прикреплен к ложементам винтами с большими (а не потайными) головками. В натуре сам стол имеет большие размеры и его кромки выходят за пределы рамы (но только такой лист оргстекла имелся в наличии).

Рама подъемного стола устанавливается на верхние элементы каркаса станка, и обе конструкции скрепляются болтами через одновременно просверленные соответствующие отверстия.

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи распиловочного верстака для циркулярки

Стол для циркулярной пилы

Что представляет собой стол для циркулярной пилы, особенности конструкции

Распиловочный стол — это дополнительная столешница, которая находится на возвышенности и служит для размещения циркулярной пилы. Мебель состоит из следующих элементов:

  • ножки;
  • рабочая зона;
  • ящики для хранения расходных материалов и инструмента — по желанию.

Рабочую поверхность снабжают направляющими — они нужны для корректировки габаритов распиливаемых заготовок. Внизу столешницы устанавливают двигатель. Он направляет крутящий момент на опору диска — шкив.

В некоторых вариантах самодельных столов за диском фиксируют специальный нож — он расклинивает заготовку и препятствует ее повторному соединению. Нередко габариты столешницы увеличивают за счет добавочных расширительных элементов. А чтобы обеспечить дополнительную безопасность в процессе работы, под столешницей монтируют аварийный выключатель.

Направляющая для ручной циркулярки:

Направляющая для ручной циркулярки

Обратите внимание! Для пилы с электрическим приводом потребуется более устойчивое основание с металлическим каркасом. Под столешницей предусмотрите возможность крепления мотора.

Стол для циркулярки

стол для дисковой пилы идеи фото стол для дисковой пилы своими руками шлифовальная машинка шуруповерт стол для дисковой пилы чертеж стол для дисковой пилы дизайн стол для дисковой пилы фото дизайн

Отделочные работы

Финальным аккордом станет облагораживание вашего самодельного стола. Обязательным этапом в этой процедуре станет покрытие поверхности лаком циркулярного стола. Сначала шлифуйте поверхность наждачной бумагой до гладкости материалов. По желанию можете выполнить тонировку стола. Далее, берём лак и при помощи ватной губки с марлей наносим лак на все поверхности циркулярного стола, а особенно тщательно на столешницу.

Так вы обеспечите стойкость поверхности к износам и притупите выделения природных запахов деталей стола. Не менее важно, что после обработки и покрытия лаком, поверхность станет максимально гладкой и приятной. Это обеспечит удобный рабочий процесс и оставит ваши руки в безопасности от болезненных скалок. В дополнение можно покрасить весь стол в ваш любимый цвет, и он будет радовать глаз во время труда.

Читайте так же:
Паспортный стол бронницы

Рекомендуем: Полутерок штукатурный: назначение и применение строительной терки

Как видите, самодельный, и в то же время регулируемый циркулярный стол создать проще простого. Вам нужно лишь подойти к данному вопросу со всей ответственностью и энтузиазмом. Главный совет — всегда перепроверяйте замеры во избежание ненужных растрат на покупку новых материалов и т.д. Следуйте всем вышеперечисленным советам, и, вы наверняка выполните задуманное и создадите себе идеальное рабочее место для работы с пиломатериалами.

Под этой статьей мы для вас оставили одно из наиболее удачных видео с подробным пошаговым описанием всего процесса. Приятного просмотра.

Как сделать распиловочный верстак для циркулярки своими руками в домашних условиях

Заводские конструкции делают в основном из металла — они предназначены для электропил. Но ваша задача — сделать процесс сборки максимально проще и дешевле. Поэтому — заменяем металл на дерево или фанеру.

Материалы для изготовления стола

Если в качестве материала вы выбрали древесину, отдавайте предпочтение породам:

  • ель;
  • дуб;
  • клен.

Самодельный стол рассчитан на ручные циркулярные пилы, либо инструменты, мощность которых — не более 1100 Ватт. Преимущество станков из металла — устойчивость к влаге. Чтобы увеличить сопротивляемость дерева, все детали перед сборкой обрабатывают водоотталкивающей пропиткой.

Идеальным решением станет стол из фанеры. Выбирайте влагостойкие сорта — они практически не деформируются.

Так как определенная часть диска находится внутри столешницы, глубина пропила уменьшается пропорционально данному расстоянию.

Совет! Выбирайте пилу, у которой диаметр диска больше, а поверхность стола делайте тоньше, но жестче и прочнее.

Циркулярный стол

Чтобы комфортнее было работать, дополните изделие продольным и угловым упорами.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления циркулярного стола

Стол для циркулярной пилы собственного производства имеет ряд преимуществ перед мебелью, сделанной в заводских условиях:

  • финансовая экономия — готовый станок стоит в 5-6 раз дороже;
  • небольшие размеры;
  • ваш стол будет сделан в единичном экземпляре. Это — уникальный проект;
  • простота эксплуатации в случаях, когда необходимо распилить материалы нестандартных габаритов и форм.

Недостатки самостоятельной сборки циркулярки:

  • составить чертеж достаточно сложно. Альтернатива — найдите в интернете готовое решение, подходящее вам по размерам;
  • если отверстие для пилы сделать неправильно, агрегат быстро засорится. Затрудненный выход отходов — распространенная ошибка неопытных сборщиков мебели;
  • неверное определение центра тяжести отрицательно скажется на результате работы мастера.

Пошаговые инструкции по изготовлению

Чтобы изготовить стол для циркулярной пилы в домашних условиях вам необходимо приобрести следующие инструменты:

  • электрический лобзик;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • фрезерный станок;
  • шлифмашина;
  • измерительный инструмент — рулетка, линейка, карандаш.

Инструменты для изготовления стола

Рассмотрим порядок сборки конструкции на конкретных примерах.

Подъемный стол для циркулярки

Примерный чертеж конструкции — размеры подбираются индивидуально:

Чертеж конструкции стола

Пошаговая инструкция сборки стола с подъемным механизмом из деревянного бруса:

  • выровняйте доски с помощью рубанка. Соберите каркас. С 4 сторон столешницы сделайте отверстия диаметром 0,5 см. Просверлите еще по одному сквозному — для ножек стола;

Сборка стола с подъемным механизмом

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Необходимые принадлежности

Для работы понадобится:

  • многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
  • выключатель и провод;
  • болты со шляпкой под потай;
  • шурупы;
  • деревянный брусок 40х40 мм.
Читайте так же:
Чем закрыть торцы стола

Читать также: Как настроить телевизионную приставку

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Последовательность действий

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Как установить и закрепить циркулярку на самодельном столе: основные правила монтажа

Правильно установленная циркулярная пила располагается по центру стола. Следят, чтобы не было перекосов. Оборудование размещают в столешнице. Отверстие делают заблаговременно. Болтами крепят подошву, накопитель устанавливают в гнездо.

Установка циркулярной пилы

Если позволяют габариты столешницы, здесь же размещают устройство, которое регулирует уровень наклона диска в процессе распила материалов. Это упрощает работу.

В целях соблюдения техники безопасности инструмент содержат в чехле.

Алгоритм действий при монтаже циркулярки на стол, сделанный в домашних условиях:

  • проделайте в столешнице паз и направьте туда рабочую часть оборудования;
  • сделайте отметки, где будут располагаться крепежные потайные болты. Они фиксируют диск;
  • вверху рабочей поверхности стола просверлите отверстия диаметром 0,8 см;
  • углубите головки фиксаторов;
  • аккуратно расположите циркулярку на место;
  • не спеша зафиксируйте все гайки и болты.

Стол для циркулярки

Второй вариант стола для циркулярки. Фото технологии изготовления

Стол-пила своими руками делается из досок, как наиболее доступного материала, довольно часто. Для изготовления данного стола потребуются:

фанерный лист (толщина 20 мм и выше);

доски 50 на 100 мм;

бруски 50 на 50 мм;

один из видов древесного лака.

Из фанерного листа лобзиком выпиливается заготовка с отверстием — столешница, в которой разместится пила. При разметке отверстия ориентируются на размеры подошвы пилы. Из досок делают ребра жесткости, которые будут крепиться к столешнице саморезами. В процессе крепления доски стягиваются с помощью струбцин. На переднем ребре жесткости позже устанавливается пусковая кнопка. Для изготовления ножек служат доски длиной около метра. Их крепят снаружи к ребрам жесткости болтами.

Варианты устройства – особенности и подготовка

Следует продумать все нюансы изготовления самодельного изделия. Чертежи облегчают рабочий процесс. Сначала определяются с размерами столешницы. Отверстие под дисковую пилу должно точно соответствовать инструменту. Оно зависит от ее диаметра, поэтому сказать, какое требуется, невозможно.

Основание должно обеспечить устойчивость, расшатывание всего изделия или отдельных элементов недопустимы. Обязательны ножки под конструкцию. Если использовать как опору сплошные листы фанеры, добиться устойчивости трудно – требуется почти идеально ровная поверхность пола.

Размеры столешницы выбирают, учитывая собственные пожелания и габариты заготовок для обработки. Когда они полностью укладываются на плоскость, распилы получаются более точные и ровные. Вместе с тем слишком большие размеры неудобны – загромождается помещение. Мастера иногда делают складные столы, которые в нерабочем состоянии занимают немного места. Некоторым необходимо изготовлять маленькие детали, соответственных размеров требуется станок.

Читайте так же:
Паспортный стол краматорск

Рекомендуем: Заклепочник ручной — какой выбрать и как им пользоваться

Если хозяин хочет, чтобы под рукой всегда находились необходимые инструменты, наиболее удобное место расположения – столешница. Для этой цели размеры значительно увеличивают, подойдет 1,2×1,2 м.

Пошаговая инструкция по изготовлению лифта (подъемника) для фрезера своими руками

Лифт для фрезера – приспособление, которое помогает увеличивать точность и качество обработки, выполняемой ручным инструментом.

С использованием подъемника мастер регулирует высоту фрезы и при этом не совершает лишних действий. Лифт или приобретают серийного производства, или изготавливают самостоятельно.

lift-dly-frezera

Назначение и принцип работы подъемника

Даже, если мастер физически вынослив, при работе с ручным фрезером, который весит около 5 кг, в процессе работы сильно устают руки. Лифт, установленный на инструменте, позволяет повысить точность, которую в ручной работе получить просто не получится. Подъемник не только поднимает инструмент на нужную высоту, но и удерживает его там в течение необходимого времени.

Движение фрезера при помощи лифта осуществляется с использованием рычага, воротка или другого подъемного механизма, который подходит по конструкции. Это обеспечивает:

  1. Быстрое и точное выставление размеров пазов и других резных элементов на поверхности деревянных заготовок.
  2. Возможность произвести быструю замену инструмента при необходимости.

Принцип, по которому работает механизм:

  1. На верстаке устанавливают опорную пластину для инструмента.
  2. На ней имеются 2 стойки, которые расположены параллельно друг другу.
  3. Собственно, сам инструмент устанавливается на подвижную каретку. Она свободно перемещается вверх и вниз по стойкам.
  4. Каретка и лифт двигаются на необходимое расстояние за счет специального толкающего устройства.

Принцип работы прост, а потому сделать такой агрегат самостоятельно тоже не составит труда. Можно приобрести и серийный вариант, но в таком случае необходимо правильно выбирать механизм.

Как выбрать

При выборе лифта серийного производства, необходимо ориентироваться на основные технические характеристики:

  • чем производится подъем и опускание фрезерного двигателя;
  • размер пластины;
  • рабочий ход;
  • ходовой винт.

Хорошее подъемное устройство должно обладать следующими качествами:

  • плавное перемещение при работе;
  • надежность механизма;
  • простота в монтаже.

lift-dly-frezera2

Такая конструкция реально облегчит работу и повысит эффективность производства. Если найти подходящую модель не получилось или она слишком дорога по стоимости, то реально сделать конструкцию самостоятельно.

Как сделать своими руками

Чтобы сделать лифт своими руками необходим определенный набор инструментов, а также инструкции и чертежи. Есть несколько вариантов из чего собрать такую конструкцию. Наиболее популярный – домкрат.

Что понадобится, чтобы сделать

Для изготовления подъемного механизма собственными силами понадобится целый список инструментов, технических устройств и различных материалов. Следует иметь:

  • непосредственно фрезер, с нее предварительно снимают ручки;
  • электродрель;
  • обыкновенный домкрат для автомобиля;
  • текстолитовый или металлический лист;
  • бруски из дерева (сечение квадратное);
  • профиль из алюминия;
  • фанеры и ДСП;
  • металлические направляющие;
  • резьбовая шпилька;
  • гаечные ключи, плоскогубцы и отвертки разных размеров;
  • сверла разных диаметров;
  • эпоксидный клей;
  • угольник, линейка, рулетка для измерения.

Также может понадобиться болгарка и сварочный аппарат. Все зависит от конкретной схемы сборки, поскольку вариантов несколько.

Читайте так же:
Мфц нагатинский затон часы работы паспортного стола

lift-dly-frezera8

Инструкции и чертежи

Домашние мастера используют для изготовления подъемного механизма чаще всего стандартный машинный домкрат. Но есть также конструкции, составными частями которых являются: опорный диск с резьбовой шпилькой и диском маховиком, есть варианты с цепной передачей и микролифты. Для каждой системы отдельная инструкция по изготовлению.

Из домкрата

Принцип действия данного механизма основан на поднимании и опускании рабочей головки фрезера при помощи управления стандартным домкратом от автомобиля.

  1. Из ДСП или 15-миллиметровой фанеры следует изготовить короб, который необходимо прикрепить к нижней части рабочего стола. Короб одновременно является защитным кожухом для всех приспособлений и опорным устройством конструкции.
  2. Внутрь короба должен вместиться домкрат и ручной фрезер, который присоединен к подвижной части домкрата.
  3. Домкрат прикрутить снизу кожуха-опоры.
  4. Ручной фрезер присоединить к внутренней поверхности столешницы верстака.
  5. Опорной пластиной в таком устройстве будет служить металлический или текстолитовый лист.

lift-dly-frezera3lift-dly-frezera4

При желании можно добавить к конструкции электропривод, но это будет уже более дорогое оборудование.

С резьбовой шпилькой

В данной конструкции необходима резьбовая шпилька, небольшой маховичок и опорный диск. Инструкция по изготовлению:

  • необходимо обзавестись доской, толщина которой 1.8 см и выпилить круг – это опора для ручного фрезера;
  • в центре круга выпилить отверстие диаметром в 1 см, сюда помещается резьбовая шпилька, длиной не меньше 5 см;
  • соединить шпильку с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб;
  • нижнюю часть шпильки соединить с маховиком;
  • в днище отверстия, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, встраивают фланцевую гайку. Она будет отвечать непосредственно за функционирование всего механизма.

lift-dly-frezera5lift-dly-frezera1

Также в этой конструкции можно использовать механизм, который будет обеспечивать электроинструменту движение вбок.

С цепной передачей

Этот вариант изготовления занимает больше времени. Конструкция представляет собой рамку, где нижняя фрезерная пластина соединена с верхней при помощи шпилек, которые являются основным рабочим инструментом, по которому идет перемещение подвижной вставки.

lift-dly-frezera7lift-dly-frezera6

Подвижная вставка – двухслойная пластина, между слоями которой вставлены гайки с посаженными на них звездочками. Ведущая звездочка насажена через втулку на вал. Важно, что у ведущей и ведомых звездочек соотношение зубьев должно быть 1:2. Для конструкции можно использовать стандартную велосипедную цепь.

Необходимо обязательно обеспечить натяжение цепи, чтобы конструкция нормально работала. Для этого в конструкцию необходимо вмонтировать металлический полумесяц, который будет иметь натяжение на одном из углов и при этом свободно поворачивается. Рядом монтируется эксцентрик, при повороте которого полумесяц будет поджат слабее или сильнее, что обеспечивает натяжение цепи.

Микролифт

Микролифт можно сделать совсем просто на основе ходовой гайки и троса. Для начала необходимо закрепить площадку для нижнего ролика лифта. Затем следует подогнать высоту ролика и форму площадки. Перед установкой шпильку необходимо подогнать под размеры при помощи токарной установки. В итоге получится шпилька-вал.

На тросе необходимо сделать петлю. Затем устанавливается маховик, а петля закрепляется на ходовую гайку в направляющей. В результате 10 поворотов маховика могут дать 9.5 мм перемещения фрезы.

lift-dly-frezera9

Дополнительные советы и рекомендации

Есть несколько советов от опытных мастеров. Они помогут избежать основных ошибок при работе с ручным инструментом:

  • для самодельного стола и лифта не стоит брать слишком мощную фрезу, чтобы ее не вырвало во время работы;
  • фрезерный лифт желательно использовать в комплекте с машинами погружного типа;
  • для удобства управления ручку домкрата можно вывести с боковой части станины;
  • для фрезерного стола лучше использовать прочный текстолит, чтобы конструкция отличалась надежностью.

В любом случае изготовить самостоятельно лифт для ручной фрезы – это экономичнее. Вариантов достаточно и все они работают не хуже, чем серийные модели.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector