Vosapex.ru

Ремонт и отделка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Столешница на кухню из оставшегося ламината; ремонт с умом

Столешница на кухню из оставшегося ламината — ремонт с умом

В процессе ремонта в доме или квартире образовываются горы строительного мусора и оставшиеся материалы, бравшиеся «про запас» на всякий случай. Со строительным мусором всё понятно – с ним ничего не сделать, можно только выкинуть. Но что делать с остатками стройматериалов?

Например, ламинат. Казалось бы, куда его можно применить? Разве что выкинуть… Но стоит торопиться, из ламината можно смастерить отличную столешницу для кухни или гостиной!

Столешница на кухню из оставшегося ламината - ремонт с умом

Столешница из ламината

Ламинат — достаточно популярный материал не только для перекрытия полов. Благодаря своим свойствам, он является популярным материалом для изготовления столешницы для кухни. Секрет популярности прост: демократичная цена, огромный ассортимент всевозможных расцветок и фактур (в том числе имитирующих различные породы деревьев или даже камня). Производство ламината основано на принципе запрессовки стружки с последующим нанесением декоративного слоя, а закрепляет это все пропитка из смолы или меламина. В итоге получается продукт, обладающий высокой прочностью и легкостью в уходе.

Столешница на кухню из оставшегося ламината - ремонт с умом

Ламинат для столешницы – преимущества и недостатки

Ламинат для кухонной столешницы, как и другие материалы, обладает своими преимуществами и недостатками.

  • Надежность. В сравнении с натуральной древесиной ламинат имеет повышенную устойчивость при постоянном контакте с разными жидкостями, перепадами температур и воздействии острых предметов.
  • Легкость в уходе. Благодаря пропитке смолой материал не требует специального ухода.

Столешница на кухню из оставшегося ламината - ремонт с умом

  • Цена. По сравнению с другими материалами ламинат имеет более демократичную стоимость при достаточно длительном сроке эксплуатации (около 10 лет).
  • Внешний вид. Ламинат имеет широкий ассортимент всевозможных фактур, цветов и рисунков.

Столешница на кухню из оставшегося ламината - ремонт с умом

  • Материал дает возможность придать столешнице любую форму столешницы.

Обратите внимание: хотя ламинат обладает устойчивым внешним покрытием, не стоит применять чистящие средства, имеющие в составе абразивные вещества – они могут деформировать внешний слой столешницы.

Технология ламинирования ДСП

На сегодняшний день древесно-стружечная плита является одним из самых популярных и бюджетных материалов для производства мебели. Но обычная шлифованная плита не подходит, так как выглядит совсем не привлекательно. Поэтому в производстве чаще всего используют ламинированные ДСП. Современная технология ламинирования ДСП – это физико-химический процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе.

Технология производства ДСП сегодня позволяет получать материал, который отличается высокой прочностью, однородностью, жесткостью, а также легкостью при обработке. Но для изготовления различной мебели лучше всего купить ДСП с промышленным ламинированием. Технология ламинирования ДСП в заводских условиях представляет собой процесс покрытия плиты пленкой на основе бумаги, которая пропитывается смолами. Пленка практически «врастает» в поверхность плиты под воздействием давления и высокой температуры. При классическом ламинировании смола сначала расплавляется, а затем прессуется, поэтому декоративное покрытие и плита составляют единое целое. Новейшее оборудование позволяет получить различные цвета и фактуры, отличную имитацию текстуры различных пород дерева, глянцевую или матовую поверхность, и даже с 3D эффектом.

Иногда ламинирование путают с кашированием, но это разные процессы, и качество получаемой продукции тоже отличается. Процесс каширования заключается в том, что по всей поверхности плиты наносят слой клея, и к нему с помощью пресса приклеивают твердую декоративную пленку. Все это происходит при более низких температурах и давлении, чем ламинирование. Термин «каширование» означает оклеивание бумагой. Такой материал менее прочен, часто вздувается и деформируется при неблагоприятных условиях.

Чем ламинируют ДСП современные производители? Чаще всего это специальная декоративно-облицовочная пленка, которая применяется при производстве мебели. Основной вид – это пластиковые пленки на основе поливинилхлорида, также есть на основе полистирола и акриловых полимеров. Широко применяется меламиновая пленка. Такое покрытие обеспечивает изделию высокое качество, устойчивость к влаге, прочность и долговечность, а также красивый внешний вид. Его часто используют в производстве корпусной мебели. Пленка для ламинирования ДСП обеспечивает изделиям высокую стойкость ко всем неблагоприятным факторам (механические повреждения, перепады температуры и влажности, воздействие солнечных лучей).

Если вы хотите выполнить ламинирование ДСП своими руками, то надеяться на хороший результат не стоит. Для этого у вас нет ни специального оборудования, ни профессионализма. Но вы вполне можете воспроизвести каширование ДСП своими руками. Покупаете пленку – самоклейку, или же приклеиваете полимерную пленку с помощью универсального клея. Делать ремонт своими силами – это хорошо, но все же лучше приобрести ДСП с заводским ламинированием. Люди, которые знают все сложности этого процесса, понимают, что повторить технологию ламинирования ДСП в домашних условиях нереально.

Популярность мебели из ЛДСП

Современная ЛДСП отлично подходит для оформления интерьеров, а также для производства корпусной и мягкой мебели. Это просто невероятная цветовая палитра и разнообразие текстур, которые с легкостью впишутся в самый модный интерьер. Из этого универсального материала изготавливают мебель для любой комнаты в доме, в том числе кухни и ванной. Такие изделия не боятся воздействий пара, высокой влажности, отличаются очень высокой износостойкостью и долговечностью, а также экологичностью. При этом цены на такую мебель доступны широкому потребителю. Если говорить о качестве, то все зависит от производителя: насколько точно он соблюдает технологию ламинирования ДСП и какие материалы использует. Отдавайте предпочтение мебели от лучших и проверенных производителей.

Читайте так же:
Сборка стола тумбы

Изготовление глянцевого фасада своими руками

История глянцевых фасадов сравнительно молода, широко практикуется лишь несколько способов или видов изготовления таких фасадов, — это пленочные фасады, пленка ПВХ наносится методом горячего прессования в вакуумной среде. Крашенные фасады — путем поэтапного нанесения краски в несколько слоев, а затем в такой же последовательности лакового покрытия и дальнейшего полирования. Акриловые фасады — посредством нанесения акрилового глянцевого пластика на МДФ. Постформинг — нанесение бумажно-слоистого пластика (HPL) на основу в прессе под высоким давлением и соответствующей температурой.

Все перечисленные виды малопригодны для самостоятельного изготовления в домашних условиях, требуется либо высоко-технологическое оборудование, либо специально оснащенное помещение. Я хочу рассказать о более простом способе, как изготовить фасад с высокой степенью глянца и идеально ровной поверхностью своими руками с использованием несложного ручного инструмента.

В качестве глянцевого покрытия будем использовать акриловый пластик Kamellit. Пластик имеет толщину 4 мм, поэтому не требуется идеально чистое помещение или дорогостоящий пресс. Благодаря толщине пластика, ненароком попавший мусор при нанесении клея или же само, неравномерное нанесение клеевого состава не повлияют на ровность и гладкость плоскости покрытия, чего не скажешь при работе с материалами толщиной 1мм и менее, даже попавшая очень мелкая соринка или слой клея нанесенный даже методом распыления проявят себя на лицевой части фасада в виде вспучивания или ряби, особенно неровности выделяются на темных цветах. При работе с нашим материалом этого можно не боятся, клей — это будет контактный, предпочитаю работать с клеем Solupren, в нашем случае можно наносить валиком, кистью, можно и просто тампоном из ткани, пенополиуретана(губки) и не надо вычищать рабочее помещение до состояния хирургической операционной.

Глянцевый фасад своими рукамиДля начала хочу показать несколько наших работ, в которых фасады изготовлены предложенным методом. Глянцевый фасад своими рукамиСледует заметить, что данный материал во много превосходит по прочности, а также обладает более повышенными грязеотталкивающими свойствами, нежели общепринятые, классические материалы и покрытия применяемые при изготовлении фасадов в современной мебели. Глянцевый фасад своими рукамиЕсть также аналогичные акриловые пластики с перламутровым эффектом, Grandsilk. Свойства более уникальны, к примеру отпечатки от рук практически не видно даже при тщательном разглядывании. Материалы Kamellit и Grandsilk легко поддаются обработке, распил производится с помощью дисковой пилы, фрезерование обычными фрезами. А вот если попытаться загнуть, то придется попотеть, материал термостойкий и для изготовления радиусного (гнутого) фасада необходимо пластик нагреть до 160-180 градусов, с искусственным камнем гораздо проще, он более термопластичен, хотя следует заметить, технология обработки этих материалов практически идентична. Глянцевый фасад своими рукамиСуществует три способа изготовления фасадов и декоративных панелей, по крайней мере описываю которые применяю сам: это предварительная подготовка панелей с наклеиванием цельного листа пластика на лист МДФ или ДСП, однако не совсем удобно, формат листа пластика Kamellit 3050×2030×4, Grandsilk 2020×1320×4 т.е. различны от размеров листов МДФ и ДСП, ЛДСП. Затем подготовленные панели кроятся в нужный размер, удобен тем, что торцы деталей уже подготовлены под наклейку кромочного материала, не нужно добавочных операций связанных с фрезеровкой и подгонкой торцев. Второй способ — нарезка пластика в размер детали, наклейка на деталь, обработка торцев(снятие свесов) и наклейка кромки. Третий способ — наклейка кромки, наклейка пластика, фрезерование(скругление кромки пластика).

У меня показан третий способ, сперва на торцы будущего фасада наносим кромку ПВХ 1-2мм, желательно глянцевую и в тон наклеиваемого акрилового пластика. С тыльной стороны фасада скругляем фаску кромки фрезой 2-3мм. Глянцевый фасад своими рукамиПоказана тыльная сторона фасада с обработанной кромкой. Глянцевый фасад своими рукамиС лицевой стороны выступающую кромку фрезеруем(снимаем свес) за под лицо с плоскостью детали фасада. Глянцевый фасад своими рукамиДалее шлифовальной машинкой подгоняем до идеальной, ровной плоскости, а заодно и шлифуем ламинацию, что способствует лучшей адгезии при склеивании пластика и панели фасада. Глянцевый фасад своими рукамиОчищаем от пыли, промываем спиртом или не жирным растворителем. Глянцевый фасад своими рукамиПереходим к этапу наклеивания пластика. Наносим контактный клей на обе склеиваемые поверхности, даем подсохнуть и плотно сжимаем. Чем лучше придавить, тем лучше и крепче будет держаться, основное и наверно самое главное требование при работе с контактным клеем. И еще немаловажный момент, нужно точно определить время подсыхания нанесенного клея перед склеиванием (соединением склеиваемых поверхностей). Лично я работаю с данной маркой клея давно, готовность определяю по изменению цвета подсыхающего слоя, можно проверить касанием тыльной стороны ладони, не должно быть прилипания и клей не должен прилипать и оставаться на руке. Изготовитель рекомендует определенное время подсыхания, но при различных температурах в помещении, наличия движения воздуха иногда применяют обдув или элементарно из-за срока хранения клея (при длительном хранении меняется вязкость состава клея) время подсыхания клеевого слоя сильно разнится. Одним словом, качество склеивания зависит и от правильно выбранного времени предварительного подсыхания клея. Глянцевый фасад своими рукамиДалее работаем с самим пластиком, предварительно снимаем свесы с помощью копировальной фрезы. Глянцевый фасад своими рукамиФреза имеет опорный подшипник, торец детали служит шаблоном. Фрезерование происходит четко по контуру фасада. Глянцевый фасад своими рукамиДалее скругляем острые грани пластика кромочной фрезой, форма режущих ножей фрезы может быть различна. Глянцевый фасад своими рукамиИ заключительным этапом полируем скругленные участки, используем пасту для шлифования. По желанию можно и без полировки.

Читайте так же:
Как приклеить металлические ножки к стеклянной столешнице

Как видите, все довольно просто, нужно лишь немного терпения, процесс довольно время затратный.

Производство ЛДСП: оборудование и варианты технологий ламинирования

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

  • что такое ЛДСП;
  • чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
  • какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
  • какое оборудование применяют для ламинирования;
  • как изготавливают кромочную ленту;
  • как ламинируют ДСП самостоятельно.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Фото 2

Основные характеристики, такие как:

  • прочность на изгиб;
  • способность удерживать шуруп;
  • плотность;
  • классы влагостойкости;
  • класс эмиссии формальдегида;
  • горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

  • ламинирование;
  • каширование;
  • гладкое ламинирование.

Фото 3

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

Фото 4

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Читайте так же:
Как удалить имя компьютера

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Фото 5

Документы, регламентирующие качество

Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.

Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Фото 6

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

  • определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
  • укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
  • обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

Фото 7

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Кромочная лента

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.

Читайте так же:
Ремонт массажного стола москва

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Фото 8

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Видео по теме

На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:

Вывод

Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.

Ремонт столешницы из ламинированного ДСП: реставрация своими руками

ремонт-столешницы-из-ламинированного-дсп

Всем доброго времени суток! Сегодня, как вы поняли, говорим про ремонт столешницы из ламинированного ДСП. Да, это довольно бюджетный вариант. Но он может быть красивым, практичным и долговечным. Нужно лишь правильно обращаться с материалом и следить за ним.

Но не всегда это удается сделать. Ситуации со вздувшейся столешницей не редкость. Многим приходилось выбрасывать прожженную мебель. Хотя в действительности ее вполне можно реанимировать своими руками.

Тут лишь главное знать как это делать.

столешница

В чем особенности

Многие стараются выбрать влагостойкую столешницу для своей кухни, поскольку влага считается главным врагом мебели на кухне. Но не стоит забывать и о других факторах.

От появления царапины или скола на поверхности мебели не застрахован никто. Особенно это касается кухонного гарнитура, испытывающего повышенные нагрузки.

Ведь на них мы режем продукты, отбиваем мясо, ставим горячую сковородку или кастрюлю. Плюс многие моют посуду, и сразу же раскладывают ее, не просушив.

Сейчас есть много средств, с помощью которых можно своими руками вернуть столешнице под дерево прежний внешний вид.

как ремонт столешница

Виды повреждений

Перед началом ремонта нужно оценить текущее состояние изделия. От типа дефекта зависит то, как вы его будете устранять. Сделать это можно эпоксидной смолой, воском и прочими материалами.

Для ЛДСП столешниц характерны такие виды повреждений:

  • Царапины . Появляются из-за использования острых предметов. В основном это нарезка продуктов ножом;
  • Трещины . Могут появиться из-за точечной нагрузки, температурного перепада. Но основная причина в изначально неправильном производстве, сборке или монтаже. Реставрация трещины возможна, но если она небольшая;
  • Сколы . Появляются на краях столешницы. Это небольшое углубление, которое открывает внутреннее наполнение изделия. Опасность в том, что через скол активно проникает влага;
  • Вмятины и проломы . Это результат резких и тяжелых ударов. Чаще всего в следствии отбивания мяса;
  • Прожоги . Восстановить можно даже прожженную столешницу. Прожог появляется от горячих и раскаленных предметов. Бывает так, что ламинированная пленка вздулась от горячего предмета, а затем начала обугливаться;
  • Набухание . Образуется там, где наблюдается высокий уровень влажности. Начинка размягчается, увеличивается в объеме, разрывает ламинированное покрытие изнутри.
Читайте так же:
Стол из старого чемодана

столешница ремонт

От типа и сложности дефекта во многом зависит и цена ремонта. Если она составляет более 50% от стоимости новой столешницы, заниматься реставрацией бессмысленно.

Что использовать для восстановления

Есть несколько видов средств, которые могут использоваться в процессе таких работ как ремонт столешницы из ламинированного ДСП.

Речь идет о таких материалах:

  • Мебельный воск . Про мебельный воск я уже отдельно рассказывал. Подходит для борьбы со сколами и вмятинами;
  • Полироль и лак . Фиксирует нанесенное покрытие, придает блеск;
  • Средства для ретуши . Это маркер, штрихи, фломастер. Закрашивают мелкие царапины, подкрашивают воск в нужный оттенок;
  • ПВА . Клей, пропитывающий опилки, заполняющий пустоты там, где поверхность вздулась; . Название все за себя говорит. Плюс о них есть подробная статья;
  • Герметик . Заполняет стыки около раковины, чтобы избежать новых намоканий; . Актуально использовать, если нужно перетянуть всю столешницу.

Что из этого потребуется вам, зависит от конкретной ситуации.

Предлагаю рассмотреть разные виды повреждений и их восстановление.

воск мебель

Отслоение пленки

Самая простая проблема. Появляется из-за контакта столешницы с влагой.

Тут можно посадить участок пленки на клей, прижать, и дождаться полного высыхания.

Стыки обработайте герметиком. Так пленка не будет отслаиваться в будущем.

Герметики и силикон особенно полезные при устранении проблем в зоне раковины.

отслоение пленки

Размокание

готовый-кухонный-гарнитур

Если слой стружки вздулся под пленкой, придется приложить больше усилий. Вам нужен будет острый нож или шпатель, ПВА, брусок для пресса и струбцины.

  • демонтируйте столешницу;
  • аккуратно удалите набухшие опилки из-под пленки;
  • просушите тщательно изделие;
  • высушенные опилки смешайте с клеем ПВА, чтобы получить густую массу;
  • заполните этим средством пустоты, утрамбуйте;
  • обложите брусками и прижмите участок струбцинами;
  • оставьте на 24 часа для высыхания;
  • снимите пресс, выровняйте поверхность;
  • воспользуйтесь кромочной лентой.

Все, ремонт окончен.

как ремонтировать столешницу

Трещина

подиум-с-выдвижной-кроватью

Если трещина небольшая, все равно любой опытный мастер посоветует сразу же браться за восстановление. Иначе дефект будет только увеличиваться.

Для работы нужен ПВА, пара струбцин, ретуширующий инструмент и медшприц.

Процесс реставрации выглядит так:

  • наберите в шприц клей и заполните им трещину;
  • по бокам установите струбцины, чтобы стянуть дефект;
  • через 24 часа закрасьте участок нужным цветом.

Дополнительно стоит обработать поверхность прозрачным лаком.

трещина столешница

Пролом и скол

Если были повреждены края, ремонт окажется сложным.

Для удаления сколов и вмятин на столешнице нужен твердый тип мебельного воска, наждачка, стамеска, ретушь, мягкая ткань и прозрачный лак.

  • выровнять края и зашлифовать их наждачкой;
  • расплавить твердый воск до вязкой консистенции;
  • нанести воск на обработанный участок;
  • придать краю нужную форму;
  • если вмятина по центру, углубление шпаклюется воском;
  • воск высыхает, затем нужно срезать все лишнее и тщательно зашлифовать;
  • нанести ретушь;
  • залакировать для придания блеска.

Инструкция кажется быстрой и понятной. Но работу нужно проводить предельно аккуратно.

скол столешница

Борьба с царапинами

Если это глубокая царапина, используйте мягкий тип воска. Его наносят на повреждение с помощью прорезиненного шпателя.

Потом идет процесс полировки мягкой тканью и закрашивается ретушью нужного оттенка.

На последнем этапе поверхность покрывается бесцветным лаком.

Последствия прожогов

Если на ламинированный слой поставили что-то горячее, и появился след прожога, вернуть столешнице прежний внешний вид еще можно.

Тут инструкция будет такая:

  • с помощью наждачки затирается поврежденное место;
  • если прожгли глубоко, дополнительно удалите обуглившийся участок стамеской;
  • нанесите слой мягкого воска;
  • выравняйте поверхность;
  • тщательно зашлифуйте с помощью мягкой ткани;
  • заретушируйте маркером или карандашом подходящего оттенка;
  • нанесите слой бесцветного лака.

Если проявить терпение и быть аккуратным, результат вас приятно удивит.

Важно не допускать повторения таких же ситуаций.

Будет интересно узнать, чем обклеивают и ретушируют столешницы наши читатели.

прожог столешница

Советы от специалистов

Есть несколько рекомендаций от профессионалов, в которым я присоединяюсь на все 100%. Это советы о том, как не просто реставрировать поврежденные столешницы на основе ДСП. Это больше наставления по недопущению таких ситуаций.

  • Чтобы защитить материал от разбухания, обработайте торцы герметиком с водоотталкивающими свойствами. Либо силиконом. Делать это нужно еще на этапе монтажа столешницы;
  • Лучше всего использовать изделия, на которых предусмотрена алюминиевая окантовка. Проблема в том, что не под каждый интерьер они подходят;
  • Найти приспособления для ретуши не сложно. Их продают в строительных магазинах;
  • Для получения нужного оттенка используйте сразу 2 штриха. Один будет темнее, другой светлее;
  • Всегда первым наносите светлый тон. И только после него темный.

Думаю, на этом с советами закончу. Если вам есть чем дополнить, с удовольствием жду ваших комментариев.

Приходилось ли вам реставрировать столешницы? С какими проблемами столкнулись? Оправдал ли результат ожидания?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector