Vosapex.ru

Ремонт и отделка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кресло из гнутой фанеры

Кресло из гнутой фанеры

Это кресло я сделал необычной, эргономичной формы. Я совсем недавно начал начал экспериментировать с эргономичными формами, и это кресло было одним из моих проектов.

Я использовал 1.9 см фанеру и специальный метод загиба для придания креслу гладких контуров.

Шаг 1: Материалы и инструменты

— Циркулярная пила
— Лобзик
— Шуруповерт
— Шлифовальная машинка
— Разные зажимы

Из материалов: лист фанеры тольщиной 1.9 см, древесная краска, древесная шпатлевка, клей-спрей

Шаг 2: Дизайн и чертеж кресла

Дизайн кресла я сделал в программе Fusion 360, в ней очень легко делать модель и затем рассматривать ее как в 2D так и в 3D. Программа бесплатная для частных мастеров.

В программе уже есть некоторые макеты, я использовал несколько из них немного модифицируя разные части.

Шаг 3: Вырезаем детали кресла

Сначала я распечатал шаблоны из программы, и затем приклеил их к листу фанеры. Клей использовал не очень сильный, чтобы шаблон можно было легко отодрать.

Прямые распилы я вырезал циркулярной пилой, а для изгибов использовал лобзик. На выпиливание всех деталей ушло порядка 4 часов.

Самые крутые изгибы я вырезал перпендикулярными надрезами, чтобы не погнуть лезвие лобзика.

Шаг 4: Зарубки и геометрия

Чтобы загнуть фанеру, нужно сделать несколько пропилов так, чтобы последний слой фанеры остался не тронутым. Если сделать несколько пропилов достаточно близко друг к другу, фанера буде гнуться.

Пропилы я решил делать на расстоянии 3 мм друг от друга. Ширина пропила равна ширине лезвия циркулярной пилы — 1.5 мм.

Важное замечание: я использовал лезвие пилы с плоским режущим профилем, большинство же имеют V образный профиль, поэтому проверьте еще раз какой профиль у вас. Если использовать лезвие с V образным профилем, сила будет распределяться не равномерно и фанера может погнуться.

Еще одно важное замечание: пропилы нужно делать так, чтобы они шли перпендикулярно направлению последнего слоя фанеры, это также убережет ее от сгибания.

Сколько пропилов нужно сделать? По всей длине сгибаемого участка. Я просто измерил его по распечатанному шаблону.

Шаг 5: Делаем пропилы

Пропилы должны быть единой глубины. Чтобы добиться этого, я сделал фиксатор из 3 мм тополя приклеенного к U образной планке.

Шаг 6: Склейка и шлифовка

Я сделал боковые стороны кресла двойной толщины, так они получаются стабильнее и надежнее.

Когда делаешь распилы руками, а не на ЧПУ, края получаются часто не ровными, чтобы их сгладить я использовал старую добрую наждачную бумагу.

Все детали между собой склеиваются, и скрепляются шурупами. Хотя при надлежащей склейке необходимости в шурупах нет, они все же добавляют внешнему виду надежности.

Шаг 7: Лакировка и покраска

Всего я сделал 2 таких кресла, одно покрасил, а другое залакировал полиуретаном. Лакированное кресло мне нравится больше, т.к выглядит натуральнее. С другой стороны, краска скрывает некоторые недочеты.

Читайте так же:
Офисный стул взорвался

Оба кресла я покрыл тремя слоям полиуретана, в промежутках шлифуя их. Как результат — поверхность получилась гладкая и приятная на ощупь.

Шаг 8: Присаживайтесь пожалуйста

Кресла получились невероятно крепкими, не очень тяжелыми и очень изящными на вид. Плюс, они довольно удобные, по крайней мере для такого типа кресел — жестких кресел, на которые не кладутся подушки.

На каждое кресло я потратил примерно 16 часов. Не мало, но оно того стоило. А теперь, сделайте и вы такое! Успехов!

Фанерные стулья на кухню

Стул ЛАТТЕ

  • RAL1019М
  • RAL1023М
  • RAL1024М
  • RAL1036 Латунь
  • RAL3003М
  • и ещё 16
  • Алюминий муар
  • Черный муар

Стул Раф

  • 0040 Мокко
  • 0625 Дуб Атланта
  • 0658 Темный тростник
  • Белый
  • Черный
  • RAL1019М
  • RAL1023М
  • RAL1024М
  • RAL1036 Латунь
  • RAL3003М
  • и ещё 16
  • Алюминий муар
  • Черный муар

Стул АЙРИШ

  • 0040 Мокко
  • 0625 Дуб Атланта
  • 0658 Темный тростник
  • Белый
  • Черный
  • RAL1019М
  • RAL1023М
  • RAL1024М
  • RAL1036 Латунь
  • RAL3003М
  • и ещё 16
  • Алюминий муар
  • Черный муар

Стул ФРЕДО

  • 0040 Мокко
  • 0625 Дуб Атланта
  • 0658 Темный тростник
  • Белый
  • Черный
  • RAL1019М
  • RAL1023М
  • RAL1024М
  • RAL1036 Латунь
  • RAL3003М
  • и ещё 16
  • Алюминий муар
  • Черный муар

Стул КАПУЧИНО

  • 0040 Мокко
  • 0625 Дуб Атланта
  • 0658 Темный тростник
  • Белый
  • Черный
  • RAL1019М
  • RAL1023М
  • RAL1024М
  • RAL1036 Латунь
  • RAL3003М
  • и ещё 16
  • Алюминий муар
  • Черный муар

Компания «Дебют» выпускает дизайнерские стулья из фанеры. Это оригинальные и привлекательные изделия, изготовленные из гнутых древесных листов. Модели разрабатываются нашими дизайнерами в соответствии с последними модными тенденциями, поэтому хорошо впишутся в современные интерьеры. Они практичны, долговечны, подойдут для оформления различных комнат. Облицовываются шпоном или HPL пластиком, имитирующими фактуру и оттенки натурального дерева. Срок их изготовления – от 10 дней. Возможна доставка по Москве и области, предусмотрен самовывоз со склада предприятия. Все остальные вопросы по услугам и способам оплаты уточняйте у менеджеров.

Фанерный стул модели Латте

Фанерный стул модели Капучино

Фанерный стул модели Раф

В чем особенности моделей

Такие кухонные стулья изготавливаются из гнутой фанеры – это склеенные между собой в несколько раз тонкие листы дерева. Поверхность у них гладкая, без засечек и иных повреждений, поэтому о неё сложно пораниться. Для склейки используются безопасные для людей составы, которые не имеют неприятного запаха.

Наши модели производятся по оригинальным дизайн проектам, в том числе работаем с предложениями заказчиков. Дизайнерские стулья разрабатываются с учетом последних модных тенденций и действующих стандартов качества.

Для облицовки компания «Дебют» использует несколько материалов – HPL пластик и натуральный шпон. Оба представлены в разных и привлекательных оттенках. Шпонированное покрытие представляет собой тонкий срез с массива, поэтому отлично передает его цвет и фактуру.

Ножки фанерных обеденных стульев производятся из металлического каркаса. Чтобы защитить их от коррозии и продлить срок службы, покрываются порошковой краской. Предусмотрено много оттенков, которые можно подобрать в тон к облицовке. Напыление не тускнеет, его сложно повредить, оно не истирается.

Подробные описания к каждому изделию можно найти в карточках товаров.

Где используются стулья из фанеры

Благодаря своей прочности и устойчивости к нагрузкам, а также неприхотливости в обращении, модели могут использоваться:

  • Как часть обеденной группы на кухне или в столовой.
  • В гостиной, как важный элемент интерьера.
  • В детской комнате или спальне.
  • В кабинете или офисе.

Преимущества дизайнерских стульев из фанеры

Оригинальный дизайн, в соответствии с последней модой

Продуманные и эргономичные формы

Прочная конструкция, рассчитанная на нагрузки

Стойкость к влаге, ультрафиолету и ударам

Большой выбор вариантов облицовки

Читайте так же:
Днем деньги вечером стулья

Привлекательные оттенки, приятные фактуры

На что ориентироваться при выборе

При подборе и заказе подобной мебели стоит учитывать несколько нюансов:

  • Форма сидения.
  • Материал и способ отделки.
  • Оттенок в соответствии с интерьером.

Возникают сложности с подбором дизайнерских стульев или мягкой мебели? Свяжитесь с нашими менеджерами, они проконсультируют по всем вопросам.

Предприятия — иготовители гнутоклееных элементов мебели из шпона.

В данный реестр включены российские и белорусские предприятия, изготавливающие гнутоклееные заготовки (ГКЗ), детали и элементы, которые, тем или иным образом, проявлены в сети (адреса, телефоны, сайты) . Если вы не нашли в этом перечне свой завод, или хотите внести дополнения и изменения в каталог — напишите письмо.

БИМ мебельная фабрика,
ООО , Санкт-Петербург
производство гнутоглееных деталей на заказ
сайт http://www.bimmebel.com

Бумэкс — Лахденпохский фанерный комбинат , Республика Карелия
выпускает фанеру клееную марки ФК по ГОСТу 3916.1–96 (размер: 1525 х 1525мм, толщина: от 3 до 21 мм), а также гнуто-клеенную мебель и заготовки.
сайт http://www.bumex.ru

Власть труда, фанерный завод, ОАО, г. Нижний Ломов Пензенской области
Фанера различных марок и форматов, латофлексы по ТУ 5512-010-00255214-2008адиус изгиба 4000, 8000 мм; длина от 415 мм до 1425 мм; ширина от 25 мм до 170 мм; толщина от 8,10,12 мм), плоскоклееные детали мебели по ТУ 5512-008-00255214-2007 (длина от 440 мм до 1570 мм; ширина от 35 мм до 170 мм; толщина 8,10,12,15 мм)
сайт http://fzlomov.ru

Дюсон , ООО, г.Киров
Производство гибких оснований для кроватей и мягкой мебели
сайт http://www.duson.ru

Инзенский деревообрабатывающий завод, ПФ ООО, г. Инза, Ульяновская область
Производство фанеры, а также плоско- и гнутоклееных деталей мебели (латофлексов)
сайт http://inzadoz.ru

Жешартский фанерный комбинат, ооо ( Юнайтед Панел Груп)
Республика Коми, Усть-Вымский район, пос. Жешарт
Производство фанеры и гнутоклееных деталей из шпона для мебели
сайт http://zfk11.ru

Красная звезда , зао г. Можга , Удмуртская Республика
Производство клееных царг для кроватей и др мебели, латофлексы для эластичных оснований кроватей по ТУ-УР 5542-004-02962861-98
сайт www.redstar.udm.ru

Нелидовский ДОК , ОАО
172500, г. Нелидово, Тверской обл. ул. Заводская, дом 7
тел. (08 266) 3 11 06 факс (08 266) 3 11 05, e-mail: nel_dok@chat.ru
Производство фанеры и гнутоклееных деталей из шпона для мебели (латофлексов)
сайт http://www.neldok.ru

Просетин, инновационное предприятие, г. Владикавказ, Республика Северная Осетия-Алания
Производство гнутоклееных деталей из шпона для мебели и др. изделий в т.ч. по чертежам заказчика
сайт http://prossetin.ru

РМК-Стайл , ООО, г. Москва,
Производство гнутоклееных элементов мебели (профилей, боковин, фасадов, спинок кроватей) из МДФ и шпона, разработка и производство элементов нестандартного торгового оборудования, разработка мебели с использованием гнутоклееных элементов.
сайт http://www.rmk-style.ru

Триада-Флекс
610046, г.Киров, ул.Горбуновой, 21
тел.(8332)35-55-08, факс (8332)38-35-85 e-mail: trflex@ezmail.ru
Производство оснований кроватных гибких ( латофлекс )
сайт http://www.triadaflex.ru

Формекс , МПК, г. Москва

Б е л о р у с с и я

Мостовдрев, оао, Гродненская обл., г. Мосты
Производство латофлексов и гнутоклееных деталей из шпона для мебели
сайт http://www.mostovdrev.by

Читайте так же:
Каким клеем лучше склеить деревянный стул

Пинскдрев, ЗАО г. Пинск, Брестская обл
Производство гнутоклееных деталей (ГКД) и заготовок пружин (латофлекс) для кроватей, гнутоклееных заготовок (блоков). Производство заготовок плоскоклееных (брусков), шлифованных с продольной склейкой
сайт http://www.pinskdrev.by

Нормативный документ : Гнутоклееные элементы для мебели изготавливаются в соответствие с требованиями ГОСТ 21178 «Заготовки гнутоклееные. Технические условия»

Составил Абушенко Александр Викторович
июль 2003, уточнено январь 2017

Как согнуть фанеру 10, 4 мм по форме в домашних условиях: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Производство деталей, изделий, стульев, мебели из гнутоклееной фанеры и шпона. Купить мебельные заготовки, полуфабрикаты, конструкции из гнутоклееной фанеры, древесины и шпона. Изготовление деталей на заказ из гнутоклееной древесины в Санкт-Петербурге

Особенности и преимущества изделий из гнутоклееной фанеры.

Детали из гнутоклееной фанеры позволяет создавать оригинальные предметы интерьера самых разнообразных форм. Мебельная производственная компания «Формекс» изготавливает мебель из гнутой фанеры с применением многослойного шпона. В наличие более 200 видов деталей из гнутоклееной фанеры, среди которых предметы интерьера , стулья, кресла, комплектующие: подлокотники для кресел и стульев, каркасы и детали различной конфигурации. Гнутоклееная фанера широко используется для создания декоративных деревянных экранов батарей отопления , складных табуретов, а также для производства товаров для здоровья, в частности сиденья-тренажера.

Благодаря уникальной структуре стулья и кресла из гнутой фанеры являются ярким и оригинальным декором любого помещения, как офисного, так и домашнего. Применяя гнутоклееную фанеру, можно создавать качественную, практичную мебель необычного дизайна по доступной цене.

Гнутая фанера изготавливается из тонких листов древесины. Листы производятся безопилочным делением. Листы прочно склеиваются между собой по заданной форме . Готовое изделие отличается особой прочностью и гибкостью.

В настоящее время модной тенденцией стало сочетание гнутоклееной фанеры с другими материалами, например, с металлом. Наиболее оптимальным вариантом является сочетание гнутой фанеры со сталью, алюминием, декорированных стеклом. Как конструкционный материал гнутоклееная фанера имеет широкие возможности для полета дизайнерской фантазии. Мебель из данного материала практичная, удобная, а специальные сиденья-тренажеры, созданные из гнутой фанеры, оказывают положительное влияние на здоровье человека. Из гнутоклееной фанеры можно изготовить оригинальные модели диванов, стульев, кресел, кровати, тумбочек, шкафов и многие другие предметы офисного и домашнего интерьера.

Мебельная производственная компания “Формекс” производит высококачественную продукцию из гнуто-клееной фанеры (многослойного шпона – plywood).

Мы предлагаем более 100 видов комплектующих изделий для производства кресел руководителя, кресел персонала, стульев на металлокаркасе, стульев для кафе и баров, подлокотников для кресел и стульев.Возможности производства фирмы и универсальность форм позволяет изготовить бесконечное число каркасов кресел и деталей стульев любой конфигурации.

Наша продукция из гнутой фанеры – plywood, применяется также при изготовлении декоративных экранов батарей, складных табуретов, ортопедических изделий.

В настоящее время ни один производитель офисной мебели, мебели для персонала, мягкой мебели и мебели для кафе и баров не обходится без применения изделий из гнуто-клееной фанеры – plywood.

Читайте так же:
Покрасить стулья из дерева какой краской

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Как согнуть фанеру в домашних условияхЧем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

как согнуть фанеру в домашних условиях

Особенности материала

Фанера представляет собой многослойный материал плитного типа. Для его изготовления используются листы шпона, которые укладываются крест-накрест и промазываются клеящим составом на основе смол. Прочность и долговечность материала обеспечивается перекрестным расположением шпона. Это гарантирует дополнительную устойчивость к механическим повреждениям.

Однако когда возникает необходимость согнуть материал, его прочность становится недостатком. Но существуют эффективные способы, как согнуть фанеру в домашних условиях, не повредив материал.

Особенности

Чтобы согнуть фанеру, требуется наличие тепла и влаги. Возможно и применение сухого метода изменения формы древесины. Эти способы применимы к фанере самой разной толщины, но надо учесть, что чем толще материал, тем больше нужно времени для получения нужного результата. Сфера применения гнутой фанеры довольно широка – от строительных работ (изготовление основы для арок, облицовка винтовых лестниц и т. п.) до производства гнутой мебели.

Читайте так же:
Пословица вечером деньги утром стулья

Вернуться к оглавлению

Выбор фанеры

Так как данный материал производится путем склеивания тонких древесных слоев, которые располагаются в разных направлениях, то повышается сопротивление на изгиб. Поэтому для работы надо брать тонкую фанеру – у нее меньше слоев. На заводах ее гнут на специальных станках, используя для получения нужной формы матрицы. Материалу придают нужную эластичность, обрабатывая его предварительно паром.

Схема сгибания фанеры

Схема сгибания фанеры.

В домашних условиях, во время ремонта квартиры, часто нужны конструкции, имеющие округлую форму (например, при устройстве арки). Их можно сделать самостоятельно из гнутой фанеры. При соблюдении технологии возможно получение качественного продукта, несмотря на применение подручных средств.

Фанера продается на строительных рынках и в специализированных супермаркетах того же профиля. Выбирать надо гибкий материал, который выпускается с толщиной в 3-4 мм. Обычно его используют при создании арок в проемах дверей. После обработки деталь из такого материала укрепляют на каркас при помощи шурупов. В последнее время на рынке появилась подобная фанера китайского производства, которая сочетает в себе приемлемую цену и необходимое качество. Существует несколько методов, которые применяются для создания гнутых конструкций:

  • распаривание;
  • склеивание;
  • пропилы;
  • различные комбинации из вышеуказанных способов.

Вернуться к оглавлению

Необходимые приспособления

Требуемые приспособления и инструмент во многом зависит от того, какой метод сгибания был выбран. В некоторых случаях нужны:

  1. Шаблон, по которому придается форма. Как выровнять фанеру? Для выпрямления часто используется обычная доска с требуемой жесткостью.
  2. Приспособление для зажима заготовки.

Шаблон для изгиба фанеры

При выборе метода увлажнения нужна ванна, в которой заготовка будет размачиваться. В случае распаривания требуется герметичный контейнер. Электрический инструмент, к примеру, болгарка, используется для получения канавок.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

  1. Формируются частые разрезы в определенном месте.
  2. Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
  3. С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
  4. Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

согнуть лист фанеры

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector